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路基土石方爆破安全专项施工方案22p

  • 资料大小:25 KB
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
  • 资料评级
  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2013-11-22 16:20
  • 发布作者:学卿
  • 插件情况 无插件,请放心使用
  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:gc5.com
  • 安全检测 瑞星 江民 卡巴斯基 金山
介绍:    本项目路线全长为96km,主线按六车道高速公路技术标准,设计速度100km/h,路基宽度33.5m。TH-C17标段起讫里程为:K124+950m-K131+600m,线路长度6.65km。    本标段主要工程量有:挖土石方126.6万方,填土石方110万方;二、工程地质条件    1、工程地质    阶地发育,阶面平坦开阔。表层为粉质粘土,容许承载力140~170Kpa,极限摩阻力40~55Kpa,卵砾石土,容许承载力550~650Kpa,极限摩阻力150~160Kpa,下卧强风化砂岩、强风化泥岩;中风化砂岩、中风化泥岩。    2、水文地质条件    1、水系、水文概况    本工程所在区地表水流属黄河流域、渭河水系,区内地貌起伏强烈,地表破碎,河沟下切力强,一般河谷狭窄,河沟比降大,流量随降水变化大水量丰枯悬殊。本工程所在区河流为玉华川(清河),玉华川为洛河的一级支流,发源于宜君县玉华宫附近,经焦寨、彭村、川口,在肖家川汇入沮河,常流水,水量不大,桥位处百年一遇设计流量为92~156立方米/秒,河道宽度约为8~22米。    2、地下水的物理、化学作用评价    地下水水质良好,对混凝土、钢筋均有腐蚀性。    三、工期安排    计划于2012年10月1日开工,于2014年4月30日竣工,计划总工期19个月,按时竣工。      第三章 路基挖方和土石方大爆破安全施工方案    一、 路基挖方    1.施工准备    路堑工程开工前,首先熟悉核对设计文件,测设线路中线和开挖边线,复核横断面;调查自然状态下山体稳定状况,分析施工期间边坡稳定性;清表,做好堑顶截排水设施;组织劳动力、设备进场。    2.测量放样    按图纸所示尺寸将开挖线用明显桩放出,并洒白灰线以标明开挖范围。    3.土方开挖    土方集中地段采用推土机、挖掘机配合自卸汽车施工,开挖深度低于10米的地段采用单层纵向全宽挖掘法,从开挖路堑的一端或两端按断面全宽一次性挖至设计标高,逐渐纵深挖掘;开挖深度较大时,采用分层纵挖法。    路堑土方开挖将至路基标高时,停止开挖。采用重型击实法和环刀法等进行现场干容重和压实度检验,若不符合设计要求,则翻挖重新压实。    路堑土质边坡紧随开挖进尺,用人工自上而下进行清刷,保证边坡符合设计要求。    4.石方开挖    石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度,确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖,不能用机械直接开挖的石方,采用爆破法开挖。石方开挖中,先利用推土机从上而下清除覆盖层土,采用松动爆破、小爆破和光面爆破方法施工。边坡路床面采用光面爆破,机械和人工配合清理。    (1)爆破方案    在石方爆破作业前,根据地形地质,开挖断面及施工机械配备等情况,编制实施性爆破设计施工方案,报请监理工程师批准,并严格按照监理工程师的指令执行。    路堑石方爆破前,应针对不同岩体进行爆破设计、试爆,选择合理的爆破参数。在施工过程中,还要根据地质变化情况及时调整和修改爆破设计。    对于开挖深度大于6m,且石方量较大的工点,每5~7m为一层深孔爆破,采用潜孔钻机钻孔。开挖深度小于6m,且石方量较小的工点,每3m左右为一层浅孔爆破,采用风枪钻孔。    边坡预裂或光面爆破,炮孔按挖方角度布置成斜孔,严格控制装药量及孔距,防止超挖或欠挖。中央路槽爆破开挖炮孔按梅花形布置。    路基石方爆破,采用膨化炸药或乳化炸药,以电雷管引爆。非电毫秒雷管实施逐排微差爆破。爆破后,采用推土机配合挖掘机或装载机清碴装车,自卸车运输。路堑边坡采用预裂或光面爆破,基床顶面采用光面爆破。爆破后根据测量基准点,拉线检查平整度。    石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。路堑既长又深时,采用纵向分层分段开挖,每一层先挖出一通道,然后开挖两侧,使每一层有独立的出土道路和临时排水系统;对风化破碎岩体,为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施作,采用阶梯式进行开挖,按设计要求的高度设置平台,形成阶梯边坡。开挖时,边坡预留2~3m采用光面爆破或预裂爆破, 人工刷坡。深挖路堑的施工遵守“分级开挖、分级防护、及时防护”的原则,开挖一级防护一级,下一级开挖时,应对上一级防护采取保护措施。    (2)施工工艺    ①清表:人工配合推土机清除开挖范围内的所有杂物、表层土,并做好堑顶天沟。    ②测量布孔:根据钻爆设计及试爆结果确定的参数,用灰点或油漆定出炮眼位置,并参照爆破方案进行复核。    ③凿岩钻孔:炮孔布点完成后,安排机械进场,按爆破设计的角度和深度钻孔。钻孔中随时检测孔径、角度和钻孔深度,达到要求即停钻,用石块覆盖孔口,并做标记。    ④装药堵塞:装药前将炮孔内的石粉、泥浆清除干净,然后用炮棍将药卷送入炮孔,并轻轻压紧,起爆药卷在孔内的位置要适中。装好药后,选取一定湿度的粘土和砂土,分次堵塞炮孔,并用炮棍捣实。    ⑤网络联接、安全警戒:装好药后,专业人员进行起爆网路敷设及检查,确保万无一失。起爆前,人员、机械撤离到安全地带,设置安全警戒线。    ⑥起爆清碴:起爆后及时压尘,清除瞎炮,然后机械清碴。清碴时,随时观察坡面的稳定情况,严禁坡面掏挖。清碴后,检查爆破效果,必要时补爆或调整爆破参数。    ⑦边坡整修,基床顶面处理:爆破后根据测量基准点,拉线检查平整度,对个别凸起部位,采用小炮补炮开挖,凹部采用浆砌片石补平。    4.石方爆破    根据大爆破的形式和一次爆破总装药量把大爆破分为A、B、C、D四级。    大爆破分级,应符合下表的规定,根据爆破工程的复杂程度,可适当提高级别。
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