介绍： 一、基本做法： 1、素土夯实 2、150mm厚4：6（体积比）砂石垫层 3、50mm厚1：2.5水泥砂浆铺贴地面砖 灌缝。 二、施工准备 1、材料要求 ⑴、水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。 ⑵、砂和天然砂石中不得含有草根等有机杂质，冬期施工时，不得含有冰冻块。含泥量不得超过3％。 ⑶、砂宜选用级配良好的中砂。 ⑷、石子宜选用级配良好、最大粒径不得大于垫层厚度2/3。 2、施工机具：铁抹子、木抹子、水平尺、刮杠、橡皮锤、铁耙、手推车、平板震动器、面砖切割机、打夯机、压路机、砼及砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 3、施工现场要求：路基场地的垃圾清理干净，标高正确，表面无积水。须暗敷的管线已完成并验收，工作场地做好防护措施等。 三、施工工艺 1、工艺流程：路基标高测设→清理现场杂物→基层挖填平整→素土夯实→检验→钉木桩→搅拌砂石→铺设→夯实→检测验收→打灰饼→拉控制线→铺贴地面砖→灌缝→养护→验收、交付使用。 2、施工要求 ⑴、施工技术人员进入现场，首先熟悉图纸，领会设计意图，了解现场实际情况，同时对操作人员进行详细交底。 ⑵、素土夯实，宜采用打夯机进行机械夯实，一般控制在3～4遍，也可采用压路机进行压实，一般可4～5遍即可。夯（压）实时一定要搭接严密，不得出现漏夯（压）。 ⑶、基层表面应保持洁净、湿润，并不得有积水。 ⑷、钉木桩：按照间距6～8m设置一根木桩（其钉入下层基层要牢靠，不可随意碰撞），并在其上用已校好的水准仪测出标高点，以便进行挂线抄平。 ⑸、搅拌砂石：砂石可采用砼搅拌机搅拌，应保证拌和比例正确。拌和要均匀、颜色一致，拌和时应适当控制含水量。一般控制在8～15％。 ⑹、铺设砂石垫层：采用小推车或运输车进行运输，将拌和料运至施工现场用铁锨人工铺平，厚度控制在150～200mm，在压实过程中随时进行测量控制。 ⑺、夯（压）实：采用压路机碾压时，要往复碾压不少于3遍。用表面振动器，要往复振捣，用机械夯实时，其压实次数应根据设计要求确定，一般控制在不少于4遍，且一夯压半夯，全面夯实，夯实系数不少于0.94。 ⑻、地面砖铺贴：①.铺贴前应按设计方案进行样板块的施工，并验收合格后，方可大面积投入施工。②.铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量选择等进行预选，并预先湿润后晾干待用，根据控制线先铺贴好基准行的面砖，以后根据基准行逐行向外铺贴，用小木锤敲至平整。 ⑼、灌缝及养护：待面砖粘贴砂浆凝固后，根据设计要求调制水泥砂浆填平缝子，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。结合层和填缝的水泥砂浆，在面砖铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不少于7d。
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