介绍： 四、施工方案： (一)施工参数的确定 1、通过基层首件工程施工，确定松铺系数及松铺厚度； 2、通过基层首件工程施工，确定压实机械组合方法及压实遍数； 3、通过基层首件工程施工，确定施工配合比 (二) 具体施工方案： 1、准备下承层 提前进行下承层的检查和验收，确保验收路段各技术指标满足规范要求；达不到规范要求的路段，及时报请监理工程师，在监理工程师指导下及时处理，使其满足规范要求，确保正常施工。 2、进行测量放样 恢复中桩和边桩，边桩比设计宽度宽2－5cm，对下承层高程进行测量。 3、清扫、洒水 把下承层清扫干净，做到表面无浮土、杂物，保持洁净，并洒水使之湿润，便于层与层之间的粘接。 4、模板支立 按照测量放样尺寸支立模板，模板外侧用钢钎或三脚架固定，防止碾压过程中模板变形。 5、拌合 采用稳定粒料拌和站集中拌和，所有拌和设备均已调试完毕并符合要求。配备四个料斗，料斗上安装筛子，过滤超粒径碎石，拌和机有自动进料和计量装置，拌和机产量600t/h，集料、水泥、水分级进料且计量准确。拌好混合料后，存入储料斗，待料斗储满后，再装入运输车厢内。运输车装料时要前后移动，以减轻或避免混合料离析。 6、运输 采用自卸汽车进行运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适当的余量，采用载重20T左右的自卸车运输。运输车辆装载均匀，减少混合料离析，遮盖后及时将混合料运至现场，以减少水分损失。 7、摊铺 用摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能。 ①放样：挂好基准线，主线每10m设一基准线立桩，按照拟定松铺系数（1.3）计算松铺厚度挂好基准线，基准线达到规定拉力以保证高程准确，基准线平顺，发现个别基准桩处忽高忽低，则进行复查调试。 ②该结构层采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，单幅一次成形，两台摊铺机前后相距5－10m，前后两台摊铺机轨道重叠50－100mm。保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两摊铺机接缝平整。 ③摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调整好熨平板及摊铺机仰角，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺厚度一致。 ④运料车在摊铺机前10—30cm处停下，空挡待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸空料后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。 ⑤拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。 8、碾压 采用重型压路机和钢轮压路机组成的压实组合进行，遵循先轻后重的原则，碾压时压路机慢起步、缓刹车。 首先采用压路机静压1遍，然后轻震1遍，再采用重型压路机重震1-3遍。每遍都应检测压实度，如果压实度合格，则检验其它各项技术指标，如果不合格，及时修正。终压：用压路机或胶轮压路机平压1-2遍，消除轮迹。压路机压实不到的地方应采用机夯进行压实，直到压实度合格为止。 9、检测 碾压过程中由项目部中心试验室进行检测：a.检查水泥剂量是否合适，多次取料用滴定法检验，并与实际水泥用量校核；发现有异常时随时调整。b.检查含水量是否合适，需要调整时及时反馈到拌和站进行调整；c.检测压实厚度及高程，有差异时，摊铺机及时作相应调整；d.检测压实度确定验证压实方案；e.检查混合料均匀性，有明显离析、弹簧处，及时进行处理，调换混合料；f.检测平整度，提出改进措施。g.配备足够数量的压路机，确保在允许的延迟时间内完成压实。 自检合格后，报监理工程师检测、确认，进入下道工序。 10、养生 每一段碾压完成并经压实度检测合格后，立即开始养生，养生采用毡布覆盖养生的方法，养生时间不小于7天。洒水车应及时洒水，保证土工布在养生期内保持湿润。当基层表面不覆盖土工布时，应采用洒水车经常洒水养生的方法，确保基层表面始终保持湿润。 在养生期内，养生路段应封闭交通。
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