介绍： 一、工程概况 本施工段CFG桩桩身强度为C15，桩径0.4m，设计桩长18m,桩间距1.6m，正方形布置，设置厚0.5m的碎石垫层，垫层内铺设两层单向拉伸土工格栅。 二、施工方法 1、CFG桩施工方法根据设计要求采用长螺旋钻孔法。施工前进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数。 2、钻机就位后校正好钻杆的位置和垂直度，垂直度的容许偏差不大于1%。 3、试验配比配制混合料，混合料坍落度宜为16cm～20cm。 4、钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土。 5、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高于设计30cm。 6、桩体质量检验在成桩28天后进行。确认成桩符合设计及规范要求后进行下一道工序施工。 三、施工工艺 1、场地整平 根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地，使其标高比桩顶高30cm左右。对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。清除地表植被，挖除0.3m左右地表种植土，预留排水坡度，结合永久性排水沟做好排水方面的措施。场地平整完毕后，用压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。 2、测量放样 在桩位用直径14mm的钢钎竖直打入３0cm深孔，在孔内灌注石灰粉，用一次性竹筷绑扎红布条, 插入孔内作为标志,方便钻孔过程中钻孔废泥把桩位埋没后查找。 3、钻机就位 （1）按放出的CFG桩桩位，现场就位钻机，钻机就位后进行钻机调整。通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照线位置来调整钻机的水平和钻杆的垂直度。垂直度的容许偏差不大于1%,每根桩施工前由施工员进行桩位对中和垂直度检查,满足要求后方可开钻,同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜。 （2）在钻机导向架的正面顶部用红油漆标出刻度，每0.5m标注一次刻度，施工中通过刻度确定进尺深度。 4、混合料拌制 按CFG试桩确定的试验配合比拌和站集中拌和，每盘的搅拌时间一般控制在60s，用混凝土罐车运送至施工现场，泵送入孔，混合料的坍落度控制在160mm～200mm。 5、钻进成孔 本施工段采取满堂布桩，采用从一边向另一边S型逐桩钻进的办法。按设计桩径、间距、桩深成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻杆的偏位并及时纠正。钻进过程中要随时检查钻杆的垂直度，是否晃动，桩位是否偏移，如有上述情况，必须马上调整，放慢钻进速度。根据地面标高、桩顶标高推算出钻孔深度。根据钻机导向架上的进尺标记，成孔达到设计标高时，关闭电源，停止钻进。 6、灌注及拔管 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，边泵送边拔管，严禁先提管后泵料。CFG桩施工过程中应始终成桩的拔管速度控制在2m～3m/min左右。成桩过程要连续进行，尽量避免因供料出现问题导致停机待料。最后按设计要求施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.3m。CFG桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内1m左右，以防断桩。 7、清除浮浆 灌注成桩完成后，及时把超灌混合料及浮浆清除。清除时杜绝其它大型机械设备进入CFG桩钻孔灌注场地；不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土；使桩头破坏。 8、移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。下一根桩施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确，同时检查一下钻机的工作性能，必要时移机后要清洗钻杆和钻头。
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