介绍： 1、适用范围：****10#钻孔桩 2、工程地质：表面为人工回填片石，以下为强风化泥质粉砂岩，组后为弱风化泥质粉砂岩。 3、钻孔桩施工工艺 我分部采用旋挖钻机进行钻孔施工，即旋挖钻钻孔方式，湿法成孔施工。桩长12m，桩径1.0m。 3.1钻孔施工前准备 场地平整：施工前先对桩位处的施工场地进行平整、压实，铺垫枕木作平台。桩位精确放样后报请监理工程师检验合格。护筒采用6mm厚钢板制作，护筒长4m，其内径比桩径应大于20cm，护筒顶埋设应高出地面40-50cm。 泥浆配制：本工程钻孔桩泥浆采用优质膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求： (a)比重：孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。 (b)黏度：一般地质为16～22s，松散易坍地层为19～28s。 (c)含砂率：新制泥浆不大于4%。 (d)胶体率：不小于95%。 (e)PH值：大于6.5。 3.2钻机就位 钻机就位，应保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。 3.3钻孔作业 钻孔前必须检查钻头装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程中对钻头磨损超标的及时更换。在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬石、石块或硬物等，应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻进，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。 钻孔施工过程中要求：①钻孔每2小时和地质变化处要捞取渣样并保存好，及时填写好现场钻孔记录表；②对冲孔施工中出现的漏浆、锤位偏移、抛填片石等事项，钻机人员必须在钻孔记录表上详细注明并及时上报工程部；③在施工中要求随时用护桩复核桩的偏位，及时纠正；④针对遇到溶洞或通过岩石面倾斜较大的岩层出现锤位偏移时，采取向孔内投入坚硬片石，锤低冲程快打，造成一个平台后，方可采取较高冲程，避免偏孔、卡钻事件发生；⑤要求现场人员随时检测泥浆指标以做相应调配，控制好泥浆比重、保持孔内水位，避免塌孔。⑥钻孔作业分班连续进行，不得中断；提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，修补钻头时要保证孔内有足够高的水头，并有高压风管通至桩底，防止泥浆离析分层。。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。 3.4清孔 当钻孔深度达到设计要求，监理工程师验收合格后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉碴沉淀，造成清孔困难。清孔时按桩型严格控制沉碴厚度，沉碴厚度连续梁不大于50mm，其他桩沉渣不大于200mm。 钻孔桩终孔后按以下泥浆指标进行第一次清孔： ①比重：不宜大于1.2 g/cm3； ②含砂率：不宜大于4%。
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