介绍： 为了避免预制后进行手工砌筑路缘石造成的整条路线路缘石线型不美观、工期过长等敝病，我标路缘石采取滑模施工路缘石的工艺。 1、路缘石滑模机工作原理： 按路缘石设计尺寸调整好滑模机成型模，在已用墨线标记的路缘石位置上采用小粒径干硬式砼进行自动滑模成型路缘石，砼的密实度靠随机振捣装置及混合料螺旋挤压，在成型模中挤压成型。机械的自动向前移动是依靠自身驱动装置行走. 2、材料选用： （1）、水泥：采用符合国家标准GB175规定的普通硅酸盐水泥. （2）、骨料：采用中砂、碎石；路缘石采用小于等于20㎜碎石. （3）、粉煤灰：采用符合GB1596的规定； 3、配合比（重量比）： 水泥：5-10㎜碎石：10-20㎜碎石：中砂：粉煤灰：水=368：427：427：855：98:225 注：施工时配合比控制以过磅控制为准； 4、施工工艺： 4.2.1测量放线 根据设计要求，沥青混凝土路面完工后，将沥青混凝土路面的两侧边线放出，并将控制点加密，直线段为10m～20m，曲线段为5m。控制点之间钉钉连接，打上白线，在钉点处测量路宽，不得小于路宽设计。 4.2.2切边 4.2.2.1切边时，切割机标尺应位于放线中心，操作手用力要均衡，保证切割机匀速前进。 4.2.2.2切边时，应将沥青路面结构层厚度切到设计要求，将切下的沥青混凝土及时装车运走。 4.2.2.3切边时，用的冷却水不能污染路面，以保证路面的清洁。 4.2.2.4切割时要准确，做到直线顺直，曲线圆滑。切边的浮浆、碎屑要及时清除干净。 4.3混合料拌和 4.3.1混合料的拌和质量直接影响路缘石质量，所以操作人员必须严格控制拌和质量。 4.3.2上料时，料不得串仓，存料不得低于料仓的50%。 4.3.3拌和楼每工作4h～5h，要对水泥进入拌缸处进行检查，检查有无堵塞现象，保持水泥进口的通畅以及确保水泥的供给。 4.3.4水泥混凝土的坍落度应控制在20mm～40mm之间。 4.3.5为保证顺利拌和，应注意拌和楼各部分的清理及保养检修工作，以免影响拌和的质量和施工。 4.4水泥混凝土运输 4.4.1水泥混凝土的运输能力应满足摊铺机摊铺能力的需要。 4.4.2水泥混凝土要用专用水泥混凝土运输车，运输中储存罐转速应符合规定要求，以保持混凝土的均匀性，避免因转速过快，引起水泥贴附骨料发生离析现象。 4.4.3水泥混凝土运输车贮料罐内的水泥混凝土贮存不得超过1h。 4.5水泥混凝土摊铺 4.5.1滑模摊铺前，检查切边质量，达到施工要求后，进行摊铺机方向导线定位，摊铺机方向传感器的导线杆在直线处不超过10m，弯道处不超过5m，以保证摊铺机行驶方向顺直。 4.5.2摊铺时，应调整摊铺机，使模板铺筑的倾斜角符合路面的横坡，并使高度传感器滑靴贴于地面。 4.5.3开始摊铺时，摊铺机速度控制在2.5m/min以下，无异常现象后，可升至所需速度。为防止混凝土在摊铺机模板内粘结，可预先在模板及贮料斗内喷少量水，保证开始摊铺的流畅性。 4.5.4摊铺机机手与水泥混凝土运输车司机紧密配合，摊铺机贮料斗满后，水泥混凝土运输车前行，当摊铺机料斗所剩的料少于1/3时，运输车的卸料槽与摊铺机接料斗相接供料，此时运输车与摊铺机同速前进至摊铺机贮料斗满，如此循环。 4.5.5摊铺机操作人员要根据混合料的实际情况，注意调整，水泥混凝土拌和物坍落度大时，可减少振动，摊铺速度稍快一些，防止坍塌；拌和物坍落度小时，可加大振动，摊铺稍慢一些，防止出现麻面甚至断裂。 4.5.6在摊铺过程中应尽量连续作业，减少因缺料间断产生的接头现象。 4.5.7摊铺过程中应保证路面不被污染。 4.6养生 路缘石成型后在一般气温情况下，应在10h～12h内进行养生。新摊铺的路缘石失水较快，所以除洒水养生外，应用塑料薄膜覆盖，减少水分的蒸发，避免产生裂缝。塑料薄膜的覆盖时间以不粘水泥混合料为宜。 4.7伸缩缝和胀缝的设置 4.7.1伸缩缝每4m设置一道，用切割机切割，缝宽控制在5mm，深度控制在40mm以上。 4.7.2胀缝每100m设置一道，要求宽为1cm～2cm，用切割机切割，缝宽控制在20mm，深度控制在40mm以上，完毕后用沥青砂填平。 4.7.3切缝时间不超过成型后24h。 4.8施工中应注意采取的措施。 4.8.1切边过程中如不慎将路面结构层切出内偏差大于5mm时，应及时用沥青砂补齐，否则会影响路缘石外观质量。 4.8.2切边时冷却切割片的水不得污染路面。 4.8.3拌和楼拌和完毕后，应由专人负责各部分的清理、检查及保养工作，尤其对拌缸一定要清洗干净，一定要检查水泥贮存罐及输送设施有无水泥变潮结块，以免堵塞影响水泥输送。 4.8.4摊铺机工作结束时，应对模板、贮料斗进行及时冲洗。 5.施工中出现的问题及处理措施 在以往路缘石滑模摊铺过程中，主要出现两个问题：塌边和麻面。这将影响路缘石的外观质量，必须想办法解决。 5.1塌边原因及处理措施公路工程与运输 在以往路缘石滑模摊铺施工中，碰到塌边的主要形式有：边缘塌落；边缘倒塌；中间出现鼓肚。造成这种现象的主要原因有： a）实际施工中混合料坍落度过大； b）摊铺机速度过慢，摊铺机振动装置产生的振动使摊铺好的混合料边缘坍落； c）摊铺机的振动力太大； d）骨料中扁平状或圆状颗粒成型差，边缘在脱离模板后失去支撑发生塌边； e）拌和料出现离析。 在滑模摊铺施工中，发生塌边时应采取的主要解决措施有： a）控制好水泥混凝土的坍落度，不要过大； b）控制好摊铺机的摊铺速度，摊铺机摊铺速度不可过慢，一般控制在2.5m/min，不超过3m/min； c）骨料尽量选用方正、有棱角的碎石； d）延长混凝土的拌和时间，控制混凝土运输过程中罐车的转速，不得发生离析现象。 如发生塌边情况，可用人工配合修补。 5.2麻面原因及处理措施 在以往路缘石滑模摊铺施工中，形成麻面的主要原因有： a）混凝土的坍落度值低； b）混合料拌和不均匀； c）混凝土的配合比不符合要求； d）摊铺机振动频率不够。在实际施工中出现麻面应采取的主要解决措施有: a）控制水泥混凝土的坍落度，不要太小，一般为3cm～5cm； b）加强混凝土配合比控制，使混凝土具有很好的和易性、工作性； c）控制摊铺机摊铺速度，不可过快，不要超过3m/min，最好控制在2.5m/min； d）加强摊铺机的振动能力； e）在混凝土中掺入引气剂，减少麻面。 如采取上述措施后仍发生麻面，可用人工跟在摊铺机后面进行修补。 （6）、成型好的路缘石，每间隔10M采用手锯人工切割伸缩缝； （7）、用毛刷将成型好的路缘石上零散的混凝土颗粒予以清除； （8）、覆盖、洒水养生7天以上。
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