介绍： 1、施工前准备 施工前进行施工放样测量，把下承层清理干净，做到表面无浮土、杂物、洁净，并洒水使之湿润，便于层间的粘接。 2、混合料的拌和 混合料拌和采用WB600型拌和机集中场拌，并保证其计量、输料装置均处于完好状态。原材料严格按照规范要求进行各项指标实验，严格控制施工配合比，混合料拌和时含水量控制在比佳含水量大1%左右，拌和混合料时，如遇高温、干燥天气根据现场情况将混合料最佳含水量提高2%，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺过程中的水份蒸发。 混合料拌和的水泥剂量控制在设计量±0.5%之间。混合料从拌和、运输、摊铺至碾压完毕的时间不超过4h。 2、混合料的运输 混合料运输采用大吨位自卸汽车，每辆运输车辆在运输前检查车况，以避免在运输过程中因机械故障而延误运输时间。为了防止离析现象产生，料车在装料时应采取前、后、中顺序均匀装料，以减少混合料的离析。运输时加盖毡布,以防止水分过分损失。 3、摊铺 本试验段采用两台WTU751型无机料摊铺机进行摊铺，摊铺机螺旋关料器应不停的转动，相邻两幅应重叠摊铺15—25cm，两台摊铺机前后间距应控制在10~20m之间，呈梯次形同步并行，按确定的厚度（松铺厚度）摊铺混合料，摊铺机以2.0~2.5Km/h匀速行驶，中途不得变速，其行驶速度与混合料拌和、运输能力相匹配，并最大限度地保持摊铺的连续性，摊铺机在行驶时采用自动找平系统，根据标高，沿两侧钢丝绳控制摊铺的平整度和厚度，处于受控状态。 摊铺过程中，试验人员要根据天气变化情况及时测量混合料的含水量，确保混合料随时处在最佳含水量，否则及时告知拌和场调整拌和用水量，施工测量人员随时检查标高、横坡，确保摊铺出的基层处于受控状态。 摊铺时，派专人跟机进行混合料表面缺陷的补修和离析混合料的处理，离析严重处采用人工挖除，换补均匀级配混合料，或配备筛子，随时筛选细料来填补表面离析处。 4、碾压 配备规定要求吨位的压路机，两台开振时到40吨的振动压路机，两台18/21吨三轮压路机。混合料摊铺出30米左右的碾压作业面后， 初压用一台振动压路机前进时不开振，后退时开振，速度控制在1.5~1.7Km/h，以1/2错轮稳压第一遍。然后另一台振压路机紧跟在后，以全振方式，速度控制在1.5~2.0 Km/h，错轮1/2碾压第二遍； 复压采用一台18/21吨三轮压路机以2.0~2.5 Km/h的速度，错轮1/3碾压第3遍。 终压采用一台18/21吨三轮压路机以2.0~2.5Km/h的速度，错轮碾压2遍，目的是确保压实度和消除轮迹及收面处理。 压路机折回处不在同一断面上，呈阶梯形随摊铺机向前推进。 松铺系数的确定： 根据对固定点位的现场检测，测定平均松铺厚度20.8cm，压实厚度平均16cm，松铺系数计算得为1.3。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星