介绍： 一、工程概况： 本标段琴口大桥、锡古塘大桥、梅林互通主线桥、曾洞大桥、华阳互通主线桥、官洞大桥共有162根桩基采用人工挖孔桩施工（其中琴口大桥Φ1.5m桩：402延米/15根，Φ1.8m：175延米/5根；锡古塘大桥Φ1.5m：335延米/13根，Φ1.8m：115延米/5根；华阳互通主线桥Φ1.3m：267延米/12根，Φ1.5m：310延米/10根；官洞大桥Φ1.5m：346延米/13根，Φ1.8m：361延米/10根；曾洞大桥Φ1.5m：420延米/15根；Φ2.0m：782延米/36根；梅林互通主线桥Φ1.2m：539延米/28根）。 二、施工方法及质量要求： 1、挖孔桩桩位位置处场地进行平整夯实，桩孔周边设不小于1m的施工平台，施工平台外挖排水沟，以及时排除地表水。 2、每进尺0.8米进行一次护壁砼浇筑，为防止桩基出现偏孔，在锁口浇筑完成后将护桩埋设在锁口上，并做好标示，保护护桩的有效性。高程引到锁口固定位置，每节以十字线对中，吊锤控制中心点位置，用钢卷尺找圆周，然后由基准点测量孔深； 3、整个桩基都必须进行护壁；护壁混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌，禁止人工拌和护壁混凝土；由于护壁起着护壁与防水双重作用，因此护壁混凝土要注意振捣密实，并且上、下护壁需接搭15—20厘米，上20厘米厚，下口15厘米厚；第一节混凝土护壁需高出原地面不小于30厘米，以便于挡水和防止物体坠落到桩基内；地质情况较好，护壁可采用无筋素混凝土浇筑；如地质情况较复杂，遇流砂、淤泥等，则护壁内需加钢筋网：按20厘米间距配Ф6环筋和Ф12竖筋，并且护壁改为50厘米护一节，如仍不能处理，则采用井内下钢护筒处理。 4、护壁砼强度采用与桩基同标号混凝土（C30）。当护壁混凝土达到一定强度后便可拆除模板（一般在常温下约24小时可以拆除模板），再挖下一节桩基，然后继续支模灌注护壁混凝土，如此逐段挖孔，护壁，直至要求深度。 5、进入弱风化岩层时，需采用孔内爆破施工，孔内岩石爆破时，采用浅眼爆破法进行施工，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑，防止震坍孔壁；当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形进行爆破。当深度至成桩深度在1m内不准爆破，需人工凿除桩底。 6、除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流运离桩孔；在地下水位以下施工时，应注意及时排水，如孔内渗量不大，则在桩心挖一集水坑，然后用吊桶将泥水吊出；如遇较大渗水则在孔底一侧挖一集水坑，用小水泵排水；如渗水很大，无法排水护壁，或地质情况异常，则立即停止人工挖空，采用冲击钻机成孔。 7、挖至设计标高后，应对桩孔及时清理，将松散土体清除，并对孔深、桩孔孔径，桩孔倾斜进行检查，满足规范要求后再通知项目部质检部； 8、桩基钢筋在钢筋加工厂内集中进行加工，按照设计图纸的规定，先制做相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2米一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，主筋连接采用镦粗直螺纹机械连接，外箍筋与主筋要求成梅花状进行双丝绑成，箍筋与主筋进行点焊，为了保证钢筋笼和孔壁的净距，必须安设饼行垫块并以等距离绑在钢筋骨架周径上，沿桩长的方向每2米设置一处，横向不少于4处，等距分部。钢筋保护层垫块严禁使用低标号砂浆垫块，必须使用同标号圆饼形砼垫块；吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼下放完成及时进行对中，并固定在锁口上，钢筋笼顶部2m焊接定位筋，防止偏动。 9、桩基声测管埋置要求：桩径小于1.8米等间距埋置3根声测管，大于等于1.8米以上桩径的均等间距埋置4根声测管。声测管为φ54×1.5mm热轧无缝钢管，钢管底部应封口，安装声测管时尽量少发生碰撞，以免混凝土漏入。 10、桩基混凝土灌注前做导管水密性试验和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。桩基灌注全部采用用导管灌注，导管距桩底高度控制在30-40cm，首批混凝土必须现场做塌落度合格后进行灌注，灌注时，导管漏斗应保持足够的混凝土，以保证第一次灌入砼后导管埋深1米以上，灌注过程中导管埋置深度控制在2—6米，随时量取桩内混凝土表面的位置，及时调整导管埋深； 11、每道工序自检合格后应及时通知项目部质检部，质检员检查合格后应通知监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序的施工。 12、挖孔桩成孔检验实测项目：成孔中心位置—允许偏差5厘米；孔径—不小于设计；倾斜度—0.5%桩长且不大于20厘米；
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