[摘要]主要从沥青路面摊铺时，由于机械、材料、施工方法等产生不平整的原因进行分析，并提出相应的处理措施。
[关键词]平整度 措施
1 形成沥青路面不平整的原因
1.1面层材料对平整度的影响
混合料的级配设计是一项精细、严谨的工作，若级配不合理，骨料粒径偏大，稳定性虽好，但密实度不能保证：骨料粒径过小，碾压时会造成横向位移，影响摊铺速度和平整度。
沥青混合料的拌和不均匀，也会影响路而的平整度，表现在以下几个方面：
(1)开始拌和时，料温低或含水量过大，易出现料温不均匀现象。
(2)筛分系统有故障，造成级配发生变化。
(3)由于料温低，拌和时间短等原因造成沥青裹覆不均。
(4)由于拌和温度过高造成沥青材料老化，使混合料质量下降。
1．2路面摊铺机械及施工工艺对平整度的影响
1．2．1摊铺机的结构参数选择不当
(1)熨平板组合宽度不对称，当组合后熨平板宽度与机械本身左右不对称，机械易走偏，且在混合料的惯性作用下熨平板前后混合料的压力不一致，造成在横断面上摊铺厚度的差异。
(2)当摊铺厚度较大， 骨料粒径较大和密实度要求较高时，若螺旋分料器与熨平板前缘的距离过小，则达不到规定的摊铺厚度，而且使摊铺层出现波浪，造成路面平整度下降。
(3)铺较薄的上面层时，振捣器频率过高会造成熨平板共振而影响平整度。
(4)螺旋分料器连接过长，会造成两边堆料，中间缺料，连接过短则会造成两边缺料，缺料处容易形成凹陷。
(5)螺旋分料器的高度调整过高，堆积在熨平板前的沥青料增多，不仅加大摊铺机的行驶阻力，降低效率，而且易出现拉痕；调整过低，堆在熨平板前的沥青混合料量不足，易形成凹陷。
1.2．2摊铺机操作不正确
(1)摊铺机操作手不熟练，导致摊铺机曲线前进，若纠偏过猛，就会出现凸起，造成路面不平。
(2)正式摊铺前，熨平板未充分预热，造成混合料粘结不能熨平。
(3)运料车在倒车时撞击排铺机，使摊铺机后移形成台阶，运料车卸车过猛，造成摊铺速度发生变化，使路面形成波浪。
(4)撒落在摊铺机前的混合料未及进清除，造成摊铺层不平整度增大。
1.2．3摊铺机的摊铺速度
在摊铺沥青混合料过程中，随意变更摊铺机的摊铺速度，使摊铺机速度快慢不均匀，会导致面层粗糙不均匀，影响摊铺后的预压密实度和平整度。此外，摊铺机中途停顿时，因混合料温度下降会引起局部不平整。
1.3压实对平整度的影响
沥青面层铺筑后的碾压，对平整度影响较大，需合理选择压实机械，控制好压实温度、速度、路线、压实遍数等。
（1)压路机型号 初压吨位过重会造成铺层产生推挤变形。
（2）压实温度 压实温度过高，压路机轮迹明显，混合料前后推移大，不稳定，温度过低则压实度和平整度下降。
(3)压实速度 压路机压实速度不均匀，急刹车和突然起步，随意停置和调头转向等都会引起路面推拥，在末冷却的路面停机会出现凹陷。
(4)压实路线不当 不注意错轮压实，每次在同一横断面折返，会引起路而不平。
(5)压实遍数 压实遍数不够，压实度不足，通车后易形成车辙。
1．4接缝处理不当对平整度的影响
接缝包括横向接缝和纵向接缝两种，接缝处理不当，易出现凹凸，或由于压实不足，接合不好而产生裂纹，甚至松散。
2 针对上述原因，提高平整度的具体措施如下：
2．1沥青面层材料的质量控制
2.1.1沥青混合料的设计
混合料的设计应根据公路等级要求，经过目标配合比设计，生产配合比和生产配合比验证三个阶段调试后，确定粗料、细料、矿粉和沥青材料相互配合的最佳组成比例，使其符合沥青面层设计要求。
2.1.2消除混合料在拌和中出现质量问题的措施
(1)消除超尺寸颗粒，检查振动筛，调整进料速度。
(2)消除湿料，对含水量大于7％的细料，不允许使用。
(3)严格控制沥青加热温度在160℃一170℃。
(4)根据施工位置、施丁条件、摊铺能力、运距等确定车辆数量。在非高温季节施工时，若运距远，应用篷布遮盖沥青混合料，保持沥青混合料的温度。雨后工作面未干的情况下尽量避免施工。
2．2沥青摊铺机械摊铺工艺及平整度的控制
2.2.1摊铺机结构参数的选择和调整
(1)组合后的熨平板应与机械本身左右对称，在组合宽度内尽可能减少纵向接缝，组合后的熨平板底面应保持平整。
(2)螺旋分料器与熨平板前缘距离的调整控制。当摊铺厚度、骨料粒径较大和要求密实度较高时，需将距离调大，使混合料有较高的下料速度和较好的通过性。在摊铺作业时，应根据不同的排铺层厚度、宽度及摊铺机速度调整刮料板开度，保证螺旋分料器中混合料压力的稳定。
(3)摊铺机振捣器的控制。摊铺主要根据摊铺层厚度和摊铺层密实度调整，摊铺层厚，宜选用大振幅，面层较薄时，宜选用小振幅，以避免面层松散和整体强度下降。
(4)螺旋分料器的长度要与熨平板的长度合理匹配，必要时可减少个别叶片，确保沥青料均匀分布。
(5)螺旋分料器高度调整要适当，既减少行进阻力，又提高摊铺平整度。
2.2.2摊铺机操作不当的控制措施
(1)选用熟练的机械操作手，并进行上岗前培训。
(2)摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和拱度，预热熨平板，预热温度应接近沥青混合料温度。
(3)在摊铺过程中，尽可能采用喂料机喂料，大型自卸车运料，在喂料机不具备的前提下，运料车在停车卸料时，不能用后轮撞击摊铺机停车，与之留有间隙，停稳后应置于空档位置，依靠摊铺机推动缓慢前进，并应有专人指挥进行卸料。
(4)确保摊铺机供料系统的工作具有连续性，如中断摊铺时间断，料斗内混合料已经冷硬，应先将已经冷硬的混合料清除干净后重新喂料。
(5)要有专人负责及时清扫洒落的混合料。
2.2.3摊铺速度控制
摊铺机应匀速、连续地完成摊铺，严禁时快时慢。摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度的变化，为保证厚度均匀，要及时调节厚度调节器。
(1)摊铺机作业速度一般为2-6m/min，即只用1-2档速度摊铺。
(2)摊铺过程中尽量避免停机，停顿时间超过30min或混合料温度低于100℃要按冷接缝的方法重新接缝。
2．3压实机械碾压工艺及平整度的控制
沥青混凝土面层的碾压，通常分三个阶段进行，即初压、复压和终压。
(1)初压 用9t双钢轮压路机，以2km/h左右速度小振幅错半轮压实2-3 遍，后退时沿前进碾压的轮迹行驶。
(2)复压 复压是主要的压实阶段，在此阶段至少要达到规定的压实度。因此复压应该在较高温度下并跟在初压后面进行。`常采用16t以上轮胎式压路机，压实方式与初压基本相同。
(3)终压 终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步，因为要消除复压过程中表面遗留的不平整现象，通常用llt以上双钢轮压路机振动碾压。
2．4接缝处理的措施
2.4.1纵向接缝
两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其他部分具有相同的厚度和平整度。搭接的宽度应前后一致。搭接有冷接缝与热接缝
接缝处理对策
1.纵向接缝，两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其他部分具有相同的厚度。搭接的宽度应前后一致。搭接施工有冷接缝和热接缝两种。
（1）冷接缝是指新摊铺层与经过压实的已铺层进行搭接。半幅施工不能采用热接缝时宜加设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠宽度约为5～10CM，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，然后进行碾压。另外新摊铺带必须与前一条摊铺带的松铺厚度相同。
（2）接缝施工一般是使用两台以上摊铺机梯队作业时采用。此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接缝易处理，要求毗邻铺带应搭接宽度为2～5CM，施工应将已铺好混合料部分留下30CM宽暂不压实，作为后摊铺部分的高度基准面，待后续摊铺完成后，一起碾压。
不管采用冷接法或热接法，摊铺带的边缘都必须齐整，这就要求机械在直线上或弯道上行驶始终保持正确位置。
2.横向接缝，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1M以上。防止出现裂缝过长过深。 横向接缝有斜接缝和平接缝两种，铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘接。但是开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
对于横向接缝，应于接缝处起继续摊铺混合料前，用3M杆检查已铺路面端部平整度，不符合要求时应调整好预留高度，接缝摊铺层施工结束后再用3M直尺检查平整度，若有不符合要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理，以保证横向接缝处的路面平整度。