钻孔灌注桩施工作业指导书
1 目的
保证钻孔灌注桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
2 适用范围
适用于公司所承建的钻孔灌注桩工程。
3 职责
3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 技术部负责该文件的技术指导。
3.3 工程项目部负责该文件的监督和实施。
4 工作程序
4.1 护筒埋设
4.1.1 成孔时孔口应埋设护筒，护筒一般可用可用4-8mm钢板制作，其内径应大于钻孔直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆口。
4.1.2 护筒埋设应准确、稳定、垂直、四周应用土夯实，护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。
4.1.3 护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足泥浆面高度的要求。
4.1.4 如有特殊要求，护筒的制作、埋设应符合工程要求。
4.2 钻机就位
4.2.1 桩机机械设备必须鉴定合格后，才能投入使用。
4.2.2 在开工前，必须作好施工场地平整和临时设施，如供水、电、道路、排水、排污等。
4.2.3 钻机就位必须稳固，周正、水平、确保“三点一线”。
4.2.4 钻机转盘中心与桩位中心误差不大于20mm。
4.3 成孔
4.3.1 成孔前应对钻头，、钻杆用钢尺丈量其直径与长度，钻头直径一般不应小于设计孔径，钻杆长度误差小于1.5%。
4.3.2 护筒底部钻进时宜采用慢速转动，以防止碰刮护筒。
4.3.3 钻进时根据不同的地层应选用不同的技术参数。
4.3.4 对于淤泥、粘性土的钻进，应保持进尺的均匀性，防止产生大的泥块。
4.3.5 对于易产生倾斜的地层，钻进时可设置不小于3倍钻孔直径的导向扶正装置。
4.3.6 钻进过程中，每加杆、换层或发现钻进速度明显改变时，均应准确记录有关情况。
4.3.7 反循环成孔时，应确保泥浆补给量。
4.3.8 终孔前应降低转速，加大泵量，以利清孔。
4.3.9 终孔时，应由专业人员对孔深进行验收，合格后方可提钻。
4.4 泥浆
4.4.1 成孔时对于一般地层可采用原土造浆护壁，尽可能保持良好的性能，比重一般控制在1.20-1.40。
4.4.2 对于原土造浆不能满足施工工艺要求的，应选用高塑性粘土或膨润土，必要时可掺入化学制品，以改善泥浆性能。
4.4.3 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米。
4.4.4 废弃的泥浆、碴应按有关规定处理。
4.5 下导管
4.5.1 导管壁厚不小于3mm，内径一般为200-300mm，可根据桩径合理选用。
4.5.2 导管连接一般采用法兰或双螺扣连接，应尽可能选择使用双螺扣导管。
4.5.3 导管连接后应具有良好的密封性能。
4.5.4 导管底部离桩底一般为300-500mm，底管长度一般不小4m。
4.6 清孔
4.6.1 正循环清孔
钻进终孔后，将钻头提离孔底80-100mm，采用大泵量向孔内输入比重为1.05-1.08的新泥浆，维持循环30分钟以上，直到清除孔底沉碴和孔壁泥皮。清孔时，泥浆上返速度不应小于0.25m/s。
4.6.2 清孔过程中，应不断置换泥浆，直到浇注水下混凝土。
4.6.3 灌注混凝土前，孔底沉碴厚度应符合下列规定：
端承桩≤50mm；
磨擦端承、端承磨擦≤100mm；
磨擦桩≤300mm。
4.7 水下砼浇灌
4.7.1 灌注前应检查孔内导管是否畅通。
4.7.2 隔水栓应既有良好的隔水性能，又要保证其能顺利排出。
4.7.3 首灌量应根据桩径、桩长、导管直径计算。确保首灌后，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，并备有足够的储备量。
4.7.4 浇灌时，导管埋深宜为2-6m，严禁将导管拔出砼面。
4.7.5 水下砼浇灌应确保其连续性，中途不得停顿，对浇注过程中的一切故障均应记录。
4.7.6 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证桩顶混凝土强度达到设计值。
5 支持性文件
5.1 建筑桩基技术规范
5.2 砼结构工程施工及验收规范