隧道长大管棚施工
一、施工方法：
管棚由钢管和钢架组成，并辅助锚杆和喷射砼，管棚直径为80～180mm,一般采用108mm×4.5mm厚热扎无缝钢管,管与管的中心间距采用2.5～3倍管径30～50cm,管棚长度不宜小于10m,根据地质,机械设备及施工条件确定,长度一般为10～40m,如需设置管棚段落过长,可分组设置,纵向两组管棚的搭接长度不小于3.0m。先施作好的超前管棚，在管棚的超前支护下，采用上半断面法掘进，上部开挖后及时安设拱部钢拱架和锚、网、喷等初期支护，钢架采用型钢拱架或格栅拱架，待完全作好拱部支护后，开挖下部，下部左右两侧交错施工，待一侧的钢架和初期支护施作完毕后，再开挖另一侧。钢支架采用型钢或φ22格栅钢筋拱架,锚杆采用φ22钢筋,喷射砼采用20号砼,钢拱架的受力计算要承受2～4m的松散岩体爱力,采用型钢拱架时,不计算喷射砼的受力(如施工图已有设计,按设计方案执行)。
二、施工工艺:
1.施作工作室,工作室应比设计断面大30～50cm(如在洞内施作长管棚)。
2.施工导拱,安装导管,导管长度为2～2.5m,管径应大于管棚直径20～30mm。
3.施钻工作平台,工作平台必须能承受钻机的活载能力,因此必须牢固可靠,在洞口段施工,最好设在地面上,即导拱只作一半(弧形部份)。下一半在打完管棚后施作（即先拱后墙）。
4.钻机就位,施钻到设计位置。（先施作有孔钢管，后施作无孔钢管）
5.顶进钢管到设计位置。
6.管内注浆,注浆压力为0.5～1.0MPa。
7.施作导拱下部墙,先作一边,再作另一边,防止拱下沉。
8.洞内开挖,洞内开挖一般采用半断面进行,即先挖上部,在作完锚杆胶喷射砼后,再作下部。（如是液压台车施工，可作全断面开挖，开挖进尺不大于1.5m,一般为1m。挖完一次，作一次的锚杆喷射砼或安装钢支架，以此循环进行直至作完全部管棚段。
三、劳动力组织及进度指标：(指施作管棚一项)
劳动力组织:
电工1人
机械工1人
施钻工1人
换钎工2人
测量工1人(测量钻机及钻杆方向位置)
共计6人。
进度指标:
按每小时进度3m计,每班作业6小时,即作业班可进尺18m。一般采用3班作业制，即一天可完成54m的钻进作业（包括注浆）。
四、施工机械：
钻机采用国产地质钻机XY—28—300电动钻机，注浆机采用BW—250/50型注浆泵。
质量控制要点：
1.导管安装,角度方向一定准确,安装时要用仪器测量检测。
2.倾角,一般为1°(不含设计纵坡)方向与线路方向平行。
3.钢管施工误差,径向综端不大于20cm。
同一断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至小错开1m。
5.管棚应先打有孔钢花管,注浆后再打无孔管可作检查管,检查注浆质量。
6.钻进过程中,应经常采用侧斜仪测量钢管的钻进偏斜度,发现偏斜超过设计要求及时纠正。
五、安全及环保措施
1.钻机安装要牢固可靠。
2.换钻杆及顶进钢管时,相应工作人员应精力集中,防止钻杆,钢管失手扎伤手脚。
3.风动排碴钻机,工作人员要代上防尘口罩。
4.泥浆排碴钻机要作好排水及淀浆池。