承台砼夜间施工技术质量保证措施
承台混凝土浇筑为大体积混凝土施工，选择在夜间温度较低的时候浇筑，可降低混凝土入模温度，对于控制混凝土水化热很有好处，因此，我处选择在夜间浇筑承台混凝土，特制定本保证措施。
1、承台砼施工前提条件
⑴承台钢筋、预埋件、冷却水管、温度测控点、模板均已检查，确认其符合设计、规范和施工方案要求；检查模板时，尤其要注意模板拉杆、支撑等是否牢固，有无松动现象，发现问题应及处理。
⑵监理工程师已经同意进行承台砼施工。
⑶现场进行砼施工的人员、机械设备等均已就位。人员包括：技术员、质检员、实验员、安全员、作业队负责人、振捣工、抹面工、机电维修工、辅助工以及各种机械设备操作人员；机械设备包括：插入式振捣器、发电机、砼运输车、砼泵（需要时）、照明设备（含应急照明灯）、抽水设备（含储水池）、应急机械设备（如：吊车、挖掘机、装载机等，根据实际情况配备）、抹面工具、温控设备以及其他辅助设备等。
⑷拌合站储料充足，能够保证承台砼浇筑的需要；拌合设备、砼罐车均已检修完毕，能够保证砼的连续供料和正常浇筑。
⑸施工便道均已修整完好，能够保证运输车辆的安全行驶，在急弯、陡坡等处设置警示牌（灯），必要时安排专人指挥交通。
2、承台夜间施工技术质量保证措施
⑴配备足够的施工人员，轮换作业，防止因疲劳厌倦而造成怠工现象。给工人配备齐全的安全防护用品，准备充足的饮用水及食品，提供后勤保障。
⑵现场配备足够的照明设备。承台施工区域的四角布设亮度较高的灯，灯的布设高度以不影响施工操作为宜；在布料点、每个振捣点、抹面位置均安排专人手持照明灯照明，以弥补照明不足的盲区，若下雨应使用安全灯，其他照明灯应有防雨措施。
⑶安排实验人员全程值班，监督拌和站严格按照配比拌制混凝土，现场应加强对砼坍落度的检测，保证砼浇筑质量。
⑷严格按照技术规范控制浇注厚度分层厚度，每层的浇注厚度不超过30cm，砼分层浇筑，分层厚度不得超过30cm，第二层覆盖时间间隙不大于砼初凝时间。砼分层分区浇筑时，各区应尽可能同时上升。当已浇筑的下层砼尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。承台的每层砼均一次连续浇注完成。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋及冷却管，不得直接和间接地通过钢筋或冷却管施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm，以消除两层间的接缝，避免出现振动盲区，减小内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高，从而提高抗裂性。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后，应徐徐提出振动棒。
⑸砼下料高度不得超过2.0m，否则应用串筒。砼顶层浇筑时，要进行二次复振，消除收缩裂缝。
⑹承台砼浇筑过程中，应连续紧凑，防止砼浇筑时间过长。
⑺冷却管在被砼铺盖之后进行微小流量通水，以免管道被堵塞压瘪，混凝土浇注完成后，冷却管加大通水。每一管圈通水流量1.0～1.5 m3/h，进水水温20℃以下，出水水温40℃以下，利用转换装置，每天更换一次通水方向，力求均匀冷却，从而降低温度峰值，减小温差。
⑻浇注完混凝土后，承台面必须进行二次压光,以减少砼表面的收缩裂缝。在承台面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加强保温、保湿养生，延缓降温速率，防止砼表面干裂，可利用冷却水管进行循环水养护。
⑼在承台砼施工过程中各单位、各部门应紧密协作，相互配合，保证承台砼顺利施工和施工质量。由现场生产副经理负责施工过程的协调工作。
⑽现场搭设简易避雨工棚，以供紧急避雨需要，准备足够面积的防雨彩条布，用于大雨时覆盖承台顶面，防止雨水冲刷混凝土表面造成质量缺陷。