针对石灰水泥稳定土施工工艺及常见问题的探讨
1、工程概况
长平一级公路长壶段，起始于山西省长治市，终于山西壶关县。全长14.4km，底基层厚度为28cm，分两层施工，全部使用路拌机拌和平地机整平。2004年5月开始至2004年9月结束，历时4个月。
2、原材料选定
（1）石灰。要求Ⅱ级或Ⅱ级以上的生石灰，石灰要分批进料，使用前7天左右用水消解。消解后的石灰以不扬灰、不结团为原则，使用前必须对其有效钙、镁含量进行测定，不合要求不得使用。
（2）水泥按设计标号经检验合格即可。
（3）土规范要求朔指12～20的黏土（亚黏土），实际施工中根据土质而定，建议选用朔指12～18的土为最理想。
3、施工方法及要求
3.1 施工流程
测量放样→备土（洒水焖料）→摊土→摊铺石灰→（洒水）拌和→推土机履带稳压→再次粗略整平→（洒水）撒水泥→拌和→推土机稳压→整平→碾压→养生。
3.2 施工中需要注意的问题
摊平土后可根据土质干湿决定是否洒水，如果土干、有扬尘或固结成块，可事先洒水焖料，但不可过湿，以免影响路拌机拌和。土层一定要摊平。由于路拌机是由两个轮控制左右平衡，因此一旦土层不平整，路拌机就会发生倾斜，拌和刀也随之倾斜，发生上翘，出现一端拌和不够深度、拌和不均匀或有夹层的现象。拌和完毕后稳压、粗略整平。稳压、整平是为了二次拌和的速度和质量。稳压时压路机满轮压即可，不必错轮，整平时粗平就可以，然后撒上水泥进行二次拌和，如果第一次拌和完后发现含水量不足，可以在第一次拌和完补洒水。二次拌和后用推土机履带稳压，然后平地枧整平。之所以用推土机履带稳压，是因为履带压后土层表面有凹槽，有利于整平时的补土，避免了光面相接形成的起皮。
灰土压实是一个较难的环节，原因有三：一是灰土中自灰用量的控制。少则钙镁含量不足，影响灰土质量；多则土样的标准干密度小于最佳配合比的标准干密度，难以达到压实标准。所以，压实度的控制从白灰水泥的用量开始就要精确计算、严格控制。二是含水量控制较难，特别是对于朔指较小的土，水少则难以压实，多又很容易翻浆。针对上面两种情况，现场试验人员要勤取样、多试验，为施工员提取数据指导施工。施工人员要多总结经验，不但要从理论数据控制，还要学会通过观测土样颜色，知道配比大小，通过手接触感受水分多少，及时作出调整。三是灰土压实要求一遍成型，对压实机械操作水平要求较高。要求一定要有一套固定的碾压办法，建议的碾压顺序为50t（60t）振动压路机稳压一遍——强振两遍——光轮一遍。振动压路机稳压不可开振。无需错轮，快碾一遍意在防止接缝处的推移，封住表层水分。第一遍振压一般错轮30cm左右，第二遍60cm左右，具体情况略有不同，应按试验段总结的压实方法确定。第二遍作用多是用来消除轮迹，以压实度而言只能提高一两个点。第二遍振压进行中，只要有一定的工作宽度。三轮压路机就要紧跟上，要求10cm～15cm轮距，三轮压路机可增加一个百分点，既保证了压实质量，又使外形美观，达到监理、业主的要求。三轮压实中经常出现的情况（尤其高温时期）就是振动碾压后并无起皮，三轮开始碾压却会出现很薄的起皮现象，这就是表层缺水的原因所致。发现这种情况一定要先均匀补水，再晾一段时间，待表面不n黏轮就可以开始压，这时效果就一定很好。
4、常见问题及其处理方法
4.1 起皮现象的避免
有关灰土施工中，起皮可分成3种情况：①碾压时表层过湿；②表层含水量过小；③薄层补贴。
这3种情况都比较容易解决。第一种首先是控制含水量，发现过湿时要稍等一段时间，或用装载机胶轮预碾一遍，再用压路机压实（此法只可在一定程度上减少起皮）。第二种情况就要补水，一定要用喷水均匀的洒水车，少量即可。第三种情况用推土机稳压已经在一定程度上可以避免，但仍有这种情况别无他法，只能通过提高平地机操作水平来保障。
还有一种原因很常见，但一般施工中很难注意，那就是路拌机拌和不到底、有夹层、夹层中石灰含量少或干脆无石灰。因此，即使含水量合适，也会发生弹簧现象，经振动压路机推移后也会发生起皮。表象同上述3种情况相同，但上述3种的处理方法均不能避免。此种情况一定要注意控制路拌机，及时检查拌和深度，并注意拌和前的稳压整平，为路拌机的行走平衡最大程度创造有利条件。一旦发生这种情况只能重新拌和，就会浪费机械和材料，而影响施工进度。
4.2 施工接缝的处理
施工接缝一般采用对接形式，前一天施工的最后10m左右不上水泥，拌和好后只粗平，不碾压。第二天上水泥与下一段一起拌和碾压。无振动稳压时要注意多将接口处稳压几遍，避免振压时接口处的推移起包。
5、石灰水泥稳定土与一般二灰土施工的区别
由于水泥的特殊性能，石灰水泥稳定土与一般二灰土施工存在一定区别：①一定要在二次拌和时再上水泥。以免水泥凝结过早，影响灰土强度；②二次拌和后水泥已经发生水化反应，不可再洒水拌和，耽误水泥凝结时间周此一定要在二次拌和前控制好含水量；③水泥初凝前就要压实完毕，因此施工段不宜过长。第一段以60m为最佳，既可在初凝前压实。又可合理利用机械，不使机械空闲。后面的施工段可稍长，但不要大于90m.