T梁砼施工作业指导书
一、预应力混凝土浇筑前注意事项
1、 预应力混凝土配料
除符合普通混凝土有关规定外，还应符合如下要求：
(1)T梁砼是50号高强度砼，应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径骨料，强度高的骨料，含砂率不超过0.4，水泥用量不宜超过500㎏/m3，最大不超过550㎏/m3，水灰比不超过0.45；一般采用低塑性混凝土，落度不大于3cm，以减少因徐变和收缩所引起的预应力损失。
(2)在拌和料中可掺入适量的减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，其掺入量可由试验确定，也可参考经验值。
(3)水、水泥、减水剂用量准确到±1%，骨料用量准确到±2%。
(4)预应力砼所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均应合格。
2、预制台座应坚固、无沉降、台座各支点间距应适宜，以保证底横挠度不大于2mm。按设计设置2cm反拱。
3、为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。
4、梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板梁密贴合，不得平移或转动。
5、采用侧模振捣工艺
6、考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设时可加长1/1000L(L为梁长)
7、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置符合设计要求，并牢固固定。
二、混凝土浇筑工艺
钢筋绑扎、模板安装完成并经监理工程师检查合格后即可浇筑砼。砼采用强制式搅拌机进行集中搅拌，拖拉机运输，用门机吊装浇注，附着式捣动器配合揷入式振动器捣固。砼浇筑时注意水灰比及坍落度的控制。
为保证质量和外观。预制T梁采用一次性浇筑成型。由于梁高跨长，采用纵向分段、水平分层浇筑。其浇筑方法如下：
1、浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距该断4m～5m处合拢。
2、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h(当气温在30℃以上时)或1.5h(当气温在30℃以下时)。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。
3、分段长度宜取4m～6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间，混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。间歇时间一般控制在1.5h～3.0h之间，段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证浇筑的整体性。
4、预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。
5、为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。
6、当混凝土浇筑的间歇时间超过规定时间或前层混凝土已凝结，则要待前层混凝土具有不小于1.18Mpa强度时。才能浇筑次层砼。若要求结合缝具有较高密度时，应在前层混凝土强度达到2.45Mpa后，才能浇筑新混凝土。中断后浇筑次层混凝土时，还必须做到：
(1)浇筑前，先凿除老混凝土表层的水泥浆和较弱层。
(2)经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净，同时，不得留有积水，在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在全部接触面一层与混凝土相同而水灰比略小的厚为10mm～20mm的水泥砂浆。
(3)接缝处于重要部位时，在浇筑时应加强钢筋，以防受力时开裂。
(4)斜面接缝应将面层混凝土凿成台阶。
7、浇筑砼除按正常操作规程外，还应注意以下事项：
(1)应随时注意检查与校正支座钢板，端部锚固板、制板器及其他预埋伯的位置。
(2)为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。
(3)后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意砼的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。
(4)混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。