从桩头质量的重要性入手，就施工中经常出现的质量问题，分析其成因，提出了相应的补救措施和质量控制办法。
关键词：灌注桩 桩头 质量控制
前言
桥梁钻孔注桩由桩头、桩身、桩尖三部分组成。从力传递过程来看，桩头直接承受荷载，通过桩身传递到孔壁和桩尖。从受力分布来看，桩身受到的应力和位移至上而下逐渐递减，上部受到应力呈抛物线分布。这就告诉我们，桩顶的质量至关重要。目前，从无数桩基的检测结果来看，时常会出现这样几个问题，桩顶混凝土强度偏低，连续性不够，钢筋标高不对，钢筋偏位等，造成了许多误工、返工、这里结合几个工程实例谈谈对桩头质量控制的办法。
一、桩顶混凝土强度偏低
通常在桩基检测前要对桩顶清理，凿除超浇部分的混凝土。这时，会发现桩顶混凝土强度偏低，桩顶混凝土只见砂子不见石子，视为“离析”或者有泥浆、钻渣等与混凝土混合视为“混浆”。
出现这类问题的原因，“离析”现象是桩顶混凝土中石子离析，浇筑人员根据经验，看到有砂浆泛到护筒口就误认为真正的混凝土面到位了，形成假到位现象。“离析”产生的原因：1、主要是首批混凝土本身的质量问题，搅拌不熟，或混凝土中石料级配不好，混凝土和易性差。2、也有可能是浇筑过程中，少量混凝土从贮料斗外直接漏到孔内，形成离析，砂浆浮在上面与泥浆混合。“混浆”的原因主要是清孔不彻底，泥浆比重较大，浇桩过程中，沉淀变厚而下沉和混凝土混合。
处理方法，因这种现象是发生在桩顶，处理比较方便。若混凝土面已进入护筒，可用空压机直接凿除这部分混凝土，冲洗干净，干法施工，补浇混凝土：若真正的混凝土面还在护筒以下，要继续加压护筒，一般护筒内径比实际桩径大20cm左右，护筒可以下沉，下沉后干法施工。
预防措施，1、混凝土本身质量应加强控制，从原材料到混凝土配比严格按水下混凝土工要求精心设计。2、清孔要彻底，灌注水下混凝土前要测泥浆指标，不达标要二次清孔。3、浇筑过程中，加强现场测试，根据实际浇筑用量和混凝土面上升高度的关系，推算好最终用量。4、科学测定桩顶混凝土面的实际高度，在施工中，我们用混凝土取样器取样，方便适用，效果很好。当混凝土面浇到桩顶时，用该取样器对桩混凝土取样来观察混凝土的质量。5、精心组织，科学安排，做好前后场的组织协调，尽量减少浇筑时间。
二、桩顶混凝土有“夹心”
桩项混凝土“夹心”有以下两种情况：1、桩的孔径大，导管直径小（一般25-30cm）灌注时导管偏心，到顶部时导管一侧泛浆，另一侧泥浆乘虚而入，形成“夹心”2、也可能因混凝土浇完后导管提升过快，使混凝土面形成瞬间空隙，被桩顶泥浆所填充。3、浇筑过程中孔壁有少量的塌孔，大的泥块夹到混凝土里面，最后被“顶”到桩顶。对这类问题在凿除桩头的过程中可直接被发现，也有可能超声波检测时才能被发现，其处理方法与第一种情况的处理方法相似。
质量控制措施：1、减少末板料混凝土导管的埋深，一般不超过4m，一方面可加大混凝土的冲击力，使最后的沉渣能充分的泛到桩顶，另一方面可减少导管本身的填充体积。2、末板料导管应缓慢提升，以防形成“空隙”。3、浇筑过程中，若局部塌孔或混凝土表面流动度降低，泥浆沉淀过大等原因，可以在浇到离桩顶5-10m处用砂泵抽浆来循环泥浆，达到减小“泥浆”压力的作用，这时要特别注意导管埋深在4m以上。
三、钢筋笼定位不准
钢筋定位不准有两种情况：1、标高不准 2、中心偏位。
原因分析：1、钢筋笼项部没有牢固固定，浇筑过程中，导管摆动其法兰边碰到钢筋笼加强箍上，提升导管时，带动钢筋笼而上浮。2、或钢筋吊扣松开，而下沉。3、混凝土浇到钢筋笼变截面处，冲力过大，常常也自
带起钢筋笼。4、导管摆动或偏位同样会引起钢筋笼平面偏位。
处理方法：1、浇筑过程中发现有上、下窜位或偏位现象，可以采取措施补救。如果是下沉，用卷扬机或手拉葫芦向上拔；如果是上浮，也可以在钢筋笼顶部，用十字架搭在加强箍上反压下沉；如果是偏位，用手拉葫
芦拉钢筋笼顶部调正到位。2、浇筑成桩后才发现这些现象，处理过程比较麻烦。若钢筋笼下窜，按接桩的办法，将桩顶混凝土凿去，接钢筋笼。若钢筋笼上浮，应及时汇报监理和设计单位。经认可后可直接割除上浮的钢
筋笼。若钢筋笼偏位不大，可以用接桩法，凿除顶部混凝土，调正中心，其凿除深度视偏位大小而定，保证桩顶钢筋偏位不大于5cm，钢筋笼顶部倾斜不大于1/100。
控制办法：l、钢筋就位后，严格对中，并固定。通常用4根φ45mm钢管穿过吊筋，钢管下口开25mm*25mm的方孔，插在加强箍内保证上下不窜动。2、在顶层加强箍和主筋交叉处在主筋上帮焊几根横向定位筋，顶
在护筒上保证笼子不偏心。3、混凝土面浇到钢筋笼下端，或变截面处导管应加大埋深，不小于4m，下料适当放慢。以减小冲压力。4.浇筑混凝土过程中注意观察钢筋笼固定系统的变形发现问题及时处理。
四、结语
施工中要充分保证桩头的质量，必须做好三件事：
1、提高对桩头质量重要性的认识，按上述措施加强对桩头质量隐患的事前防范，保证成桩质量的完整性。2、充分做好浇筑前的各项准备工作，严格过程质量控制。工序、人员之间密切配合。争取用最短的时间完成
混凝土的浇筑。事实证明，凡灌注过程操作混乱的，灌注时间拖长的，成桩的质量大多是不稳的。3、发现问题不留后患，应按监理程序，及时补救。如实反映。争取用最短的时间、最低的消耗、最有效的方法处理。