论文导读：在预应力结构压浆前。先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气。真空辅助压浆是一套完整的施工工艺。
1 工作原理
在预应力结构压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道中的真空度达到-0.07～-0.09Mpa左右，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道。由于孔道内只有少量稀薄空气，浆体很难形成气泡；同时，由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，可大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。不仅是“压”，而且是增加了“吸”的功能。真空辅助压浆的关键是要保证管道及锚固体系的密封性，能保证管道内形成一定压力的负压。
2 真空辅助压浆的优点
2.1可以消除普通压浆法引起的气泡，汽化孔道中残留的水珠，增强浆体的密实度
2.2消除混在浆体中的气泡，避免了有害水的积聚时对预应力筋的锈蚀
2.3保持孔道中浆体稠度的一致，保证了浆体的密实度和强度
2.4减小了由于孔道高低弯曲造成的浆体自身形成的压头差，使浆体易于充满整个孔道
3 真空辅助压浆工艺
3.1施工准备
张拉施工完成之后，采用手砂轮切除外露的钢绞线（钢绞线的外露量应在30mm—50mm之间），用清水冲洗预应力管道，并以高压风吹干，然后进行封锚。封锚的方式根据不同施工条件采用以下两种方式：
3.1.1采用保护罩封锚：
保护罩作为工作罩使用，用5mm厚铸铁或薄钢板做成。安装前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上密封垫，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方，在灌浆后10小时左右拆除。
3.1.2用无收缩水泥灌浆封锚：
必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度>15mm.
3.2真空辅助压浆的设备
3.2.1灰浆搅拌机：
拌制浆体，可采用普通的拌浆机，但必须保证浆体搅拌均匀，能准确控制用水量。
3.2.2真空灌浆组件：
ZYSZ-120型真空泵、透明钢丝管（一寸）、连接阀门等。
3.2.3压浆组件：
ZYB-2.3-2.2螺杆式压浆泵。
3.2.4高压管（含真空回浆观测透明管）：
高压管应保证能承受压浆过程中的压力要求（≥2mpa），特别是透明管，不仅要满足压力要求，还要满足能对浆体进行观察的要求，防止浆体进入真空泵。
3.2.5球阀：
能保证管道的密封性能。
3.3压浆材料
3.3.1浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。对浆体大体要求如下：
a)水灰比，0.3～0.35；
b)流动度，拌和好后的流动度30～50s；
c)泌水性，小于浆体初始体积的2%;
d)初凝时间，3～4h；
e)强度，7d龄期强度>40Mpa。
3.3.2对具体材料的要求。
a)水泥：采用新鲜的普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级。
b)水，最好为饮用水，水中硫酸盐含量不能大于0.1%，氯盐含量不能大于0.5%，水中不含有糖分或悬浮有机质；
c)外加剂，为改善浆体在施工中和硬化后的性能，可以加入适当的外加剂，外加剂中氯离子含量不得大于水泥重量的0.02%，并不得产生气泡或降低浆体的质量。
3.4真空辅助压浆施工步骤
3.4.1准备工作
a)在施工前，确认浆体配合比。
b)检查材料、设备、辅件的型号或规格、数量等是否符合要求。论文检测，真空。。
c)封锚。
3.4.2试抽真空
关闭阀门3，打开阀门2和4，启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力-0.06~6kpa。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵2min，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。如未能满足此数据则表示整个管着未能完全密封。论文检测，真空。。需在压浆前进行检查及更正工作。
3.4.3拌浆
a)拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净。
b)将称量好的水倒入搅拌机（可利用搅拌机自身计量容器），之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5min直至均匀。
c)将溶于水的外加剂倒入搅拌机，再搅拌3～5min，然后倒入储浆桶。
3.4.4压浆
a)清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。
b)确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。
c)搅拌水泥浆使水灰比、流动度。泌水性达到技术要求指标。
d)启动真空泵，当真空度达到并维持-0.07～-0.09Mpa左右时，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆。
d)当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，关闭阀门4，同时找开阀门3，关闭真空泵。
e)观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭阀门2。
f)压浆泵继续工作，在≤0.7Mpa下，持压1～2分钟。
g)关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。
h)拆卸外接管、附件。
4质量控制要点及注意事项
4.1质量控制要点
孔道必须密封、清洁、干爽。
浆体配方控制。论文检测，真空。。
现场施工质量管理控制。
4.2注意事项
4.2.1 针对曲线孔道的特点，在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设置观察阀，高出混凝土200mm。
4.2.2输浆管应选用高强度胶管，抗压能力≥2Mpa，高压灌浆时不易破裂，注意连接要牢靠，不得托管。
4.2.3灰浆进入灌浆泵之前应通过1～2mm的筛网进行过滤。
4.2.4搅拌后的水泥浆必须做流动度，泌水性实验，并浇注浆体强度试块。
4.2.5灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约30～45分钟时间内）孔道一次灌注要连续。
4.2.6中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
4.2.7灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。
4.2.8储浆灌的储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。
5结语
真空辅助压浆是一套完整的施工工艺，不能仅仅当成是真空泵的使用或水泥浆配合比的改进。从孔道的铺放，锚具的安装和封锚，直到观察孔的设置，孔道密封，预抽真空，压浆的节奏，压浆节奏的控制，压浆完成后的保压，后续的质量检查等环节，都必须严格按照标准操作。
通过这几年大量的工程实践表明，真空辅助压浆工艺与普通压浆工艺相比，可以明显地提高孔道压浆的密实度。在同等施工条件下，其孔道密实度由原来的70%～90%提高到97%～100%。
参考文献：
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
2、《路桥施工计算手册》人民交通出版社
3、《桥梁工程师手册》人民交通出版社
4、《公路施工手册（桥涵）上册》交通部第一公路工程总公司主编2003年10月