室内细石混凝土地面改进技术
摘要：室内细石混凝土地面改进技术及应用，包括材料选择，施工工艺，细部优化做法，质量控制等
关键词：抹压,拉毛,细部优化
1.工程概况
安高·城市天地15#～18#楼工程,位于安徽省合肥市望江西路99号，是由安徽省安高投资有限公司投资兴建，深圳市建筑设计研究院设计、安徽省监理公司监理、中国建筑第四工程局第一建筑工程有限公司承建的大型住宅生活小区。其中15#～17#楼地下一层，建筑面积为9562m2，地上十八层，建筑面积为32352 m2;18#楼地下二层，建筑面积为5660 m2，地上十六层,建筑面积为24058 m2;本工程均为框架剪力墙结构;建筑总高度57.00m;屋面防水等级为二级;室内地坪采用C20细石混凝土浇筑。
2. 原材料要求
水泥：P·O 42.5(特性：凝结硬化快、早期强度高、干缩性较小的特性)。
砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
碎石：粒径5～15mm，含泥量不大于2%。
3.施工工艺、质量分析
3.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1.0m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上(本工程地面设计厚度为30mm)，施工过程中根据相应理论标高进行控制。
3.2基层处理：将地面上的浮浆、油污等杂物清理干净。
3.3抹灰饼、热力管道留槽：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，灰饼为大小约50～80mm的方块，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。热力管道留槽部分，根据热力公司事先弹好的管道走向，用与细石混凝土相同配合比的拌合料做45度斜角(详见附图一)。然后按照灰饼冲筋，冲筋间距1.5m，筋宽50mm左右。在有排水要求的阳台、卫生间及厨房，冲筋时按设计要求的坡度向地漏处找坡1%～1.5%。
3.4蓄水湿润：在抹面层之前二天对基层表面进行24小时蓄水湿润，第二天再次浇水湿润使基层混凝土达到彻底的湿润。在施工时基层既要彻底湿润透，又不能有积水现象。
3.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥浆，一次性不要刷的面积过大。要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。同时，施工过程中不得有积水，有明水的地方一定要清理干净。
3.6浇筑细石混凝土：
1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级设计为C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机搅拌均匀，坍落度控制在35～50mm之间。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作砼试块，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，试验块留置不得少于两组;当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3不得少于两组;每一楼层、同一配合比的混凝土，不得少于两组，当改变配合比时，亦应相应制作试块。
2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮尺顺着灰饼刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，然后撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂，砂要过3mm筛)拌合料，要撒均匀，再用2m长刮尺刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
3.7抹面层、压光、拉毛 ：
1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4第三遍抹压、拉毛：在面层砂浆终凝前，即手按有窝的情况下，先用铁抹子压光无抹痕、压光，再用专用铁板进行拉毛处理，拉毛时距离周边墙面、管沟边100mm范围用墨斗弹线，此部分不拉毛。拉毛的纹路方向以进门看全部为横丝，同时注意槽痕的轻重一致及纹路的顺直，保证观感上的要求(详见附图一)。
3.8养护：面层抹压完24h(可根据气温控制时间)后覆草袋蓄水养护，养护时间一般至少不少于7d，养护期间房间应封闭，禁止行走破坏地坪。
4.细部优化
4.1预留槽的细部处理：在做地坪之前按照上述做法预留好沟槽，做好地坪在蓄水养护之前要将沟槽中的水泥浆、混凝土清理干净，并用铁板将侧面抹平，以增加质感效果。
4.2烟道根部处理，厨卫间、阳台排水管根部处理：在距排水管或烟道根部边50mm的范围，用1：2水泥砂浆做30mm厚、50mm宽的护角，这样看起来既美观，又可以避免烟道、排水管根部和地坪之间的衔接不到位。(详见附图二、三)
4.3地漏四周处理：以地漏中心为中心向四周各扩150mm，格300mm*300mm的方框，并沿四角向地漏中心弹线，在弹线范围内收光，并沿方格四角向地漏中心做2%坡度。(详见附图四)
5.质量通病及实施措施
5.1.面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀、有厚有薄、表面形成一层厚薄不匀的水泥层、未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。严格按照要求选择合格的材料，在用材料时优先选择普通硅酸盐42.5级水泥。还要控制好拉毛的时间，既不能过早,又不能过迟。过早会出现浮浆，导致凝结后纹路不光滑，凹凸不平;过迟会出现起砂现象。如果在面层初凝后加水拉毛的话，会出现严重的起皮现象。如果面层有泌水现象，要立即撒干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
5.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污、积水等，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。因此在浇筑地坪之前一定要经过现场施工人员的验收，经验收合格后方可浇筑。在浇筑过程中做到跟踪检查、指导，做到心中有数。
6.总结
通过以往地坪做法中总结的一些经验，在本工程中做了相应改进，以上内容是在改进、应用、学习中得出的一些经验，现与大家交流学习。以上内容分别从材料的选择，施工工艺，细部优化做法，质量缺陷及预防、控制措施方面进行了阐述。室内细石混凝土地面改进技术虽未获得很大的经济效益，但在业主、质检部门、以及公司的检查中得到了好评，它所获得的这些社会效益是无法用金钱来衡量的。通过对此项技术的改进和应用，使我们在室内地面施工技术方面得到了进一步的提高，对公司今后的发展开拓了美好的前景。