桥梁工程中水泥混凝土质量控制
摘 要: 对于工程项目来说，质量是最重要的要素之一。如果质量不能保证，其他一切都是免谈。桥梁工程项目也是如此。这其中我们必须对桥梁工程中水泥混凝土的质量进行十分严格的控制，其质量的好坏将直接影响今后结构物的使用功能的发挥,在实际的施工过程中总存在一些既对结构物的安全同时又对构造物的造价有着很大影响的问题，对此我们应采取相应的有效措施。
关键词: 桥梁工程,混凝土,控制措施
0前言
水泥混凝土构造物是公路工程中的重要组成部分,其施工过程包括水泥混凝土的制备、运输、浇筑和养护等。下面就针对水泥混凝土的施工过程中的质量控制阐述水泥混凝土构造物质量控制的方法。例如,在桥梁施工过程中常遇到上部结构为钢筋混凝土T梁结构的工程,混凝土的设计标号为C50。由于开始预制时间晚,后期预制工作中就要求每天必须浇筑一次,在工期如此紧张的情况下,混凝土3天强度最少要达到45MPa以上才能满足要求。
1配合比设计
普通混凝土是由水泥、水、砂、石四种材料组成的,混凝土配合比设计就是解决4种材料用量的3个比例,即水灰比、砂率、胶骨比。混凝土配合比设计前的准备工作应充分;区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同;生产配合比的调整及施工中的控制。在保证质量的前提下,应注重经济效益。配合比设计前的准备工作应充分 在配合比设计前,设计人员要做好下列工作:掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求,重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密,以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数;了解是否有特殊性能要求,便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小;了解施工工艺,如输送、浇筑的措施,使用机械化的程度,主要是对工作性和凝结时间的要求,便于选用外加剂及其掺量;了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。根据这些资料合理地选用适当的设计参数,进行配合比设计。
2质量控制
(1)原材料质量控制对原材料的要求极为严格,主要措施为:外加剂、粉煤灰严格按规范要求进行试验检测。保证各项技术指标满足设计及规范要求;钢铰线的锚具等进场后及时进行试验,从源头上保证混凝土质量。
(2)在混凝土拌制过程中,现场必须按照配合比进行施工。严格控制水灰比,骨科的含水量应在用水量中扣除,每天需测定骨科含水量,每次配料时应检测砂子含水率不得添加额外水量,混凝土所用外加剂用小案秤准确称量后装咸小袋。配备专人进行现场配料,混凝土搅拌时间要较普通混凝土搅拌时间延长60秒,严格加料顺序，以保证外加剂与水泥拌和物的充分结合。混凝土浇筑质量控制混凝土坍落度要随时进行实测。在拌制第一盘混凝土时,为便于搅拌机持浆,应保持水灰比不变,可增加水泥和细骨科用量。混凝土浇筑方法分段分层浇筑,分层厚度宜为30cm。浇筑混凝土的自由落高不得超过2m,混凝土浇筑过程中,要防止碰撞模板、筋、预埋件及预应力钢束管道,竖想预应力管道可以在侧模上弹出标记线来。
混凝土浇筑完成后,必须对梁体底板、项板面进行两次收浆,清除多余的混凝土,保证梁体尺寸和混凝土收缩裂纹。
(3)混凝土振捣质量控制施工时要设专人对预应力钢材锚端等关键部位进行振捣和检查,并备以钢筋进行人工捣固。混凝土振捣采用插入式振捣器,防止漏振,避免过振,当水泥混凝土不再沉降且不再出现气泡和表面泛浆为宜。混凝土振捣质量控制在混凝土浇筑完毕后,应立即进行养护工作。养护采用洒水养护,并及时覆盖麻袋以保证混凝土表面湿润。并在混凝土终凝后立即进行洒水,养护期不少于14天。
(4)混凝土浇筑强度控制由于预应力混凝土在3-6天要进行;张拉,因此混凝土3天强度就要达到设计强度的75%以上。为配合现场:施工及后续的混凝土强度评定,每次浇筑制作抗压试件6组,制作弹模试件3组随时测试混凝土弹模的变化,为技术上提供有效真实的数据,进行预应力挠度的计算。同时作相应的同条件试件进行强度检测,确保混凝土的试件抗压强度数据真实可靠。另外根据现在混凝土强度发展趋势我们将留置备检混凝土试件,以便观测混凝土后期强度增长的各种指标。
3温度控制措施
由于施工过程中不可避免地跨越高温季节和低温季节,因此对混凝土温度的控制也尤其重要,于温度的控制按下列控制:
(1)在夏季高温施工中,为降低水化热,首先从配合比设计9中掺加12%的粉煤灰,这样既降低水泥用量、减小水化热,又增加了混凝土拌和物的和易性及混凝土耐久性,其次为降低原材料温度,需要对砂、碎石在使用前用冷水进行;中洗,水泥在进场后要及时储6存在阴凉的仓库中。混凝土浇筑时所用水进行冷却后再进行拌制。降低混凝土内外温差引起的水化热,混凝土浇筑完后需及时覆盖待终凝后立即洒水养护
(2)在冬季低温施工中,当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时,要采取冬季施工措施。在施工中首先取水加热、骨科保温、等一系列措施,水泥不得直接加热,在使用前运入暖棚内预热,当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,将重新调整拌和物的加热温度。保证混凝土拌和物入模温度不低于10℃,避免高性能混凝土遭受冻害,在混凝工施|工完后及时覆盖,当温度过低时不得进行洒水养护,并采用棉被包裹,在混凝土设计强度达到30%确保其不得受冻。
4 梁段混凝土施工注意事项
(1)混凝土入模过程中随时保护管道不被碰瘪、压扁,混凝土未捣实前,切忌操作人员在混凝川面上走动,以免引起管道下垂,促使混凝土“搁空”、“假实”现象发生。灌筑腹板混凝土时,为避免松散混凝土留在项上,待灌筑顶板混凝土时,这些混凝土已初凝,易使顶板出现蜂窝,故在灌筑腹板混凝土时,进料口周边应用卸料钢板盖住。
(2)腹板振捣采用插入式振捣器。在腹板与底板倒角处,应注意振捣密实,浇筑腹板混凝土后不得再振捣底板混凝土,以防止腹板梗角处混凝土外鼓,上部悬空,出现空洞。
(3)在浇注后一层混凝土前及时对前一层混凝土进行二次振捣,检查底模、侧模支撑必须牢固可靠,减少浇注后模板、支撑的塑性变形,避免混凝土初凝后发生变形而产生裂纹。
5 结语
水泥混凝土施工质量控制主要是在施工过程中发现问题、解决问题,并及时和现场技术人员交流各种施工过程的质量控制,做好每次的灌注记录,以便更好的掌握高性能混凝土的各种技术指标, ,以给业主、监理、以及社会上交一份满意的合格的工程。推动我国桥梁建设事业向更好方向发展
参考文献
[1] 顾安帮.桥梁工程[M].北京:人民交通出版社,2000.
[2] 李凤霞.水泥混凝土质量控制[J].交通世界,2007(05S):58-59.
[3] 李大湘.水泥混凝土质量控制问题的探讨[J].企业技术开发,2001(1):8-9.