摘 要：在现代桥梁施工中，施工过程中桩基础施工往往会遇到一些棘手问题，施工技术人员要采取相应措施，并做到及时处理，确保高品质的公路桥梁桩基础。在技术上应注意当建筑物荷载较大，软弱地基土、浅埋扩大，已不能满足安全、稳定的基础和变形的要求，通常采用桩基础。目前，我国桥梁工程，常用的是陷入桩施工和灌注桩施工。
关键词：桥梁桩；管基；施工；基础
1 桩的制作
混凝土桩，主筋设置宜采用整个钢筋，如果需要多久宜采用闪光对接焊缝的强度大些。同样的根源堆混凝土配合比不会改变，和搅拌机、坍落度不宜。浇注混凝土，每根或每季度一堆不应该打断，不设施工缝。当混凝土强度达到设计要求可以拆卸模具，如果没有特殊要求，强度达到设计要求可以拆卸模具，满足设计力量，都可以使用。混凝土浇筑，应该投保后,及时维修、维修根据天的水泥、类型和温度和平静。完成后桩、桩身的应在根标志编号、浇注日期、混凝土强度等级和标本编号。主筋与箍筋形或螺旋形的肌肉应该紧密相连，穿过了点焊或钢丝具有约束力的公司。混凝土浇筑，应保证地面平台区倒桩坚固，桩与混凝土的顶部，除了箍筋加密外，应该提高铸造细集料强度等级的混凝土。桩锤表面与纵轴必须桩，桩尖应该彻底清除制服、角度一致，不能不能有鼓肚生产。
钢管桩应由高标准的工厂生产，生产的钢管桩材料应符合设计要求，并有质量证书和测试报告。钢管桩长度根据截面高度有效桩架，生产场地条件，运输和承载能力。钢管桩可以用来完成管道和国产管。焊管生产技术应符合有关规定，焊接钢管桩应符合设计要求，设计要求，应重视焊接过程中，焊接范围的锈蚀，耐油，抗水性，每一种清洁，焊接，应被视为阳光所造成的桩架。焊接完成后，每一层焊接试验，焊渣。钢管桩河位于局部冲刷在高桩承台基础之上，应进行防腐处理。腐蚀前应进行喷砂除锈，击中了一个金属光泽，表面无锈点为止。运输，吊装过程中桩防腐层损坏，应及时修理。
2 施工过程及质量控制
2.1 围堰定位
根据桥梁施工规范要求，吊箱围堰必须准确定位，这个数值作出了明确规定，围堰中心位置偏差不大于50mm。实际施工应采用钢丝绳或拉电缆早期、锚索围堰定位调整。双壁仓库或泵水围堰，使其相对垂直度控制范围，使用后牵引电缆或锚绳将平面布局调整、控制平面位置误差。围堰采用测量范围，并且应在其扭转廉价和控制在允许范围内，使用两套角钢的盔甲和浮吊管，在立式活动范围内的控制，控制锥垂浮吊在试管中慢慢地下来了，之后再将测量准确定位到钢围堰偏差不超过30毫米，满足要求的后再管振动打桩机将开始液压缸放下，这样围堰准确定位的成功。
2.2 护筒插打
钢管插入定位，必须确保安全的位置及围堰，钢和其他管插入播放结束后，在重力的作用下围堰定位桩联合支，应检查其直径，耳朵和其他方面的工作，处理超声波焊接检验，并应定位在桩底后，壁钢板为增强。保护管，一般和手工焊接位置，并调整其垂直度测量仪，并用环上下围堰指导作用将保护管直到顺利和稳定的深度，机器就会一桩又如钢管入河里面。
2.3 钻孔
应按桩径的设计与施工的某些部分，在基岩表层选择，当底部是不一样的地质条件，可以使用不同的钻头。确保钻孔垂直度要使用减压钻头、保证在钻探孔底压力低于80%的总重量为钻井工具、钻井过程中坚持“重锤定位、降低钻井”的原则，而不是盲目的提高钻井进入的压力。堆在机器上的位置管中心，以平衡机一桩又一桩机开孔，要启动泵，反循环后才能正常打开慢下来，开始钻井光线的压力缓慢转动，工作逐渐提高速度和压力的调节，并应确保咬不出水，钻井过程中应控制比例保持良好的稳定性，在淤泥质软土条件，应根据控制钻井速度控制。并确保每个后脚确保钻井井壁的稳定性，在砂应控制在低于机械钻速和泥浆配比范围，满足了钻井速度的一层坚硬的土地兴建不产生跳动，在砂砾卵石层钻井应防止钻杆、堵塞渣太多，可以用来控制间接的方式进入，在钻探过程中应该停止。停泵后可以增加设计深度，钻探应保持冲洗液正常循环，孔底沉渣变成清洗液。到目前为止，在运营过程中要达到光稳定性、防止钻孔壁，并及时对刮洞口冲洗液稳定洞辅助头部的高度。
2.4 成桩
桩在施工时一般先将加入搅拌水泥、骨料30%的水，搅拌一段时间后加上60%的水，总混时间应控制在60-90秒内。另外，混凝土搅拌和灌注时间间隔从超过3小时，应加外加剂扩大其在初凝时间。需要注意的是，混凝土浇筑应继续不得中断。对于桩径大，深桩时应采用多台搅拌机，努力防止混凝土离析现象，第一次灌注量保证要求的底部混凝土导管在嵌入式不小于0.8米，应严格控制导管孔底的底部和距离，一般以30-40厘米为宜，在整个生产过程中出现的表面应提出了具体的底部的导管，一般应深藏在2米左右，在混凝土表面2-3米钢筋笼内导管应及时提升，以防止钢筋笼上浮。在振动桩过程中，如发生渗透度剧烈变化，桩身发生突然倾斜、位移或严重的反弹，桩头或桩身破坏。地面隆起，应立即暂停施工，找出原因，采取相应措施，可然后以继续建设。锤击沉桩的施工方法，包括从另一端由结束，在两端由一个目标到另一端以打桩便于施工，一般当几桩间距较大，土壤不要太密实、桩锤重时，可采用这个顺序堆积。在两端堆放，避免土壤紧了中央堆放引起困难的现象，一般在基坑小、土壤钢筋、桩间距小的条件下，可以用此单堆积。通过两端可以使土壤堆积中间拥挤的紧，增加土壤摩擦阻力，充分发挥作用的摩擦桩时，适用于软土的摩擦桩了。分段堆积才能解决这个问题不轻易堆积的后土壤甚至，可以在基坑较大，列数更多的使用。
3 桥梁桩和管基施工注意事项
在桥梁桩施工前，我们应该对钢管桩桩位的偏差进行控制，应该使他的偏差小于5cm，倾斜度小于1/100，对于截桩长度也有要求，要求长度不小于100cm，并且必须保证桩顶砼强度符合要求；除此之外，在桩长度与各桩所处的水文、地质有关，施工时应根据情况做好施工记录，并且施工中根据实际地质情况与设计有较大出入的时候，应会同设计人员进行解决；再就是在钢管桩施工前应该查明地下管线分布情况，防止因为地下管线分布影响施工进度。如果有此现象发生，应该结合管线相关部门协调处理。
沉桩施工中，如果桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，使得贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身也随只出现反弹现象，这时候要暂停沉桩，需要分析原因，会同设计、勘测部门的人员对该问题进行分析，并把问题解决之后才可以进行沉桩施工。对于此事发生的原因可以从以下几个方面进行分析：桩身断裂、由于大块坚硬障碍物使得桩尖挤向一侧，或者遇到硬土层；或者两节桩连接的地方出现弯曲或者鼓外。
结语
对于桥梁桩和管基在施工时，容易出现很多问题，这些施工中问题也各种各样，需要针对不同的问题对症下药，相信随着实际工程实践的不断积累和丰富，能为桥梁桩和管基在施工提出更科学更合理的施工技术和方法。
参考文献
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