本工程顶管工作井支护形式为钢筋混凝土护壁逆作法支护，顶管坑平面尺寸为10m×5m和10m×10m两种，接受坑平面净尺寸有6×5m、6×6m、7×7m三种。W3、W5、W7、W9井为顶管工作坑，W3、W7井顶管坑平面净尺寸10×5m,W5、W9井顶管坑平面净尺寸为10×10m；
W2、W4、W6、W8井为顶管接受坑，W2、W8接受坑平面净尺寸为6×5m，W4井接受坑平面净尺寸为6×6m,W6井接受坑平面净尺寸7×7m，W2-W9检查井均建在工作坑内，设计为钢筋砼非标检查井。
工程内工作井支护护壁节数根据井位开挖深度调节，无地下水且土质良好时，每板开挖深度不大于3m；当遇砂层时，严格按每板不大于1m开挖。顶管施工完毕后进行检查井施工，检查井与护壁之间回填采用3:7灰土使用蛙夯分层夯实，每层厚度不得超过15cm。
一、工作井设置
顶管工作坑为钢筋混凝土护壁，接收坑为钢筋混凝土护壁，按1：0.1进行放坡，放坡太大不便于混凝土护壁的施工。
二、施工准备
A、基坑开挖前，必须掌握沿线地质，水文和地下管线埋设情况。如有地下管线，在开挖前，通知各种管线产权单位现场指认线位，并在其监护下采取人工开挖探槽确定具体线位，相应的保护措施。
B、开挖时必须按安全技术要求放坡，遇边坡不稳，有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。工作坑两边设置临时挡水墙，防止雨水流入槽内造成塌方。
C、施工区域沟槽两侧设置彩钢全封闭围档，防止社会行人及车辆进入现场。
三、施工方案
1、施工工艺流程
本工程逆作法钢筋砼支护采用如下施工顺序进行施工：土方开挖→钢筋制作→模板制作→第一段井体浇筑→第二段井体浇筑→第三段井体浇筑→封底。
2、施工方法
(1)土方开挖
土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工配合。开挖时严格遵守设计优化规定的放坡值，第一次开挖可按设计图示尺寸下挖到一定深度，绑扎钢筋，支模浇筑混凝土，待混凝土强度≥80%设计强度后，方可进行下一次开挖；第二次及以后向下挖土，均只能先开挖一侧，待此侧混凝土强度都达到80%设计强度后再开挖另一侧，循序渐进以防井壁向下沉降，每侧井壁的施工从开始挖土到浇筑完砼的时间不宜超过5天。
开挖过程中，无地下水且土质良好时，每板开挖深度不大于3m，有地下水且土质较差时，严格按每板不大于1.0m下挖，严禁超挖。基坑开挖5米范围内严禁堆载。
井施工至设计底标高后，应避免基坑底面暴漏时间过长，加快施工进度尽快将底板砼施工完毕。
(2)钢筋工程
1）第一节井壁的钢筋制作时，预留第二段井壁钢筋，其长度满足施工技术规程的要求，受力钢筋的连接可采用焊接或机械接头。当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率≥50%，接头设置在构件受力较小处,预留出的钢筋均插入土中，并确保垂直。
2)当采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋连接区长度为1.31LE，且不小于300mm,受压钢筋钢筋连接区长度受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm;机械链接时，连接区长度为35d,焊接接头时，连接区长度为35d,且不小于500mm,d均为纵筋较大直径。
3）构筑物施工时采用的拉筋，墙板用φ8@600×600布置，底板用HRB400螺纹12号钢筋1000×1000布置马登筋（板厚大于600mm时，为HRB400螺纹16号钢筋800×800布置），不允许埋有露头钢筋，以免造成井体的渗漏。如无法避免，应采取有效防水措施，加焊止水条。
4）内外钢筋之间要加设φ14 钢筋铁，每1.5m 不少于一个。
5）用水泥砂浆垫块控制保护层。
6）钢筋遇直径不大于300mm 的孔洞时可绕过，遇直径大于300mm的孔洞时应切断，同时配置加强钢筋。
7）在底板钢筋制作时，预留井壁的钢筋。
(3)模板工程
1）本工程工作坑护壁均采用竹胶板，尺寸为1.2m×2.4m。
2）按图纸尺寸配好模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安装和校正。
3）做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确。加强模板垂直度控制，减少垂直度校正的工作量。防止模板底部漏浆。
4）设置模板定位装置，定位装置采用钢筋，直径不小于Φ12，点焊在墙筋上，上中下设三道，以保证模板位置的准确。
5）模板接缝贴海绵胶带，防止漏浆。模板每次使用均要涂刷脱模剂，脱模剂采用水乳型，不得使用油漆型，脱模剂不得污染钢筋及砼接槎处。
6）工作坑支护采用钢管架满堂支护，注意预拱度控制；注意支撑点密度要足够，严防跑模；注意钢筋保护层垫块的设置，保证钢筋保护层尺寸符合要求。
7）模板拆除
① 模板拆除前在每块模板上用漆编号，以免周转使用出现模板混乱，二次支模时损坏量大，影响砼表面的光洁度。
② 模板拆除在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。
③ 模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锺和撬棍硬砸硬撬。
④ 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，拆下的模板配件等，严禁执扔，要有人接应传递，按指定地点推放，并做到及时清理，分类堆放整齐，以备使用。
⑤ 模板拆除后混凝土孔、眼的处理：用水冲洗，砼表面湿润后用拌好的石棉及膨胀水泥砂浆堵实，与砼表面压平、压光。
(4)砼工程
1）砼拌和运输
为了保证护壁的浇筑质量，护壁混凝土采用商品混凝土，利用专用砼运输车运输进场，并采用混凝土泵送车或导流筒进行护壁浇筑。
2) 砼浇筑
井体结构砼等级为C30，抗渗等级为P6，抗冻等级为F150，由于采用逆作法施工，工作坑每层护壁都采取分层浇筑混凝土，每层砼浇筑不应超过1.5米，为方便浇筑砼可设置跳脚（跳角不得设置在层高1米范围内）；上两层钢筋的竖筋每层向下预留65～70厘米和下一层连接，预留的钢筋端部不应在同一截面，使混凝土护壁形成一个整体。
混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，同一井段的混凝土连续浇注，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。在下次砼浇筑前，先对已浇砼表面进行凿毛、冲洗干净、保持湿润，浇筑下部墙体时，在施工缝处先铺一层厚度为15～30 mm 的砼配比相同的水泥砂浆、浇筑细致捣实，使新旧砼紧密结合。
3) 砼养护
混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块。根据以往的施工经验，混凝土7 天抗压强度能达到设计强度的70%左右，为加快施工进度，在第七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70%，如达到则进行下一板墙浇筑。