在盖梁及台帽盖梁模板吊装完成后，需要把盖梁钢筋再次加固，而后测量出垫石的位置，按照图纸进行垫石钢筋预埋，钢筋预留高度由垫石高程确定，确保预埋钢筋位置及高程的准确性，需事前认真测设、计算垫石的坐标及高程，精准计算锚栓预留孔模安装长度及位置，如果锚栓完全在垫石内，暂时不需埋设锚栓孔。为保证预埋钢筋在盖梁混凝土浇筑时能保证其位置稳定，不发生偏移，将预埋钢筋与盖梁钢筋骨架片进行点焊连接。 盖梁混凝土浇筑时，对垫石预埋钢筋进行保护 （1）避免混凝土浇筑在垫石钢筋顶面上，造成钢筋污染； （2）避免振动棒工作时与垫石钢筋直接接触，造成钢筋的握裹力损失； （3）人员、设备禁止在垫石钢筋上施压，造成钢筋的移位。 （1）在盖梁混凝土浇筑完成后，待盖梁强度达到70%的设计强度后对垫石区域的混凝土表面进行凿毛处理，将浮浆进行彻底凿除，露出混凝土骨料； （2）对垫石钢筋上意外溅洒的灰浆进行处理，完全露出垫石钢筋； （3）然后，彻底清扫垫石范围内的杂物，保证垫石与盖梁接触面的整洁。 在完成对垫石区域混凝土进行凿毛、清理后，测量人员将垫石位置的纵横轴线的控制点进行放出，而后以控制点为基准，放出垫石的边线，检查混凝土凿毛的区域能否满足垫石范围，不能满足时继续凿毛清扫，然后重新放出边线。 对垫石钢筋是否扭曲、污染进行修整加固；按照图纸设计，对钢筋网片进行绑扎。 垫石模板采用木模板，模板在现场加工后，吊装至盖梁上进行安装；在钢筋绑扎完成后，经检验合格，可按照弹出安装模板边线，进行模板支立，误差应小于5mm。 模板尽量减少拼接的缝隙，确保垫石砼光滑美观，模板支立前在其表面涂刷适当脱模剂，避免涂刷过多，造成浪费且污染混凝土面。 在垫石模板支设完成后，需要在精确位置埋设锚栓孔模（锚栓孔也可在盖梁、垫石浇筑后一次性打孔完成，但要保证位置，禁止伤及盖梁骨架钢筋）；保证锚栓孔模位置准确，保持垂直状态中，并加固。 锚栓孔直径大于套筒直径60mm，深度应大于套筒深度60mm，位置和对角线尺寸偏差小于10mm。 （1）查模板、钢筋及锚栓孔胎模是否松动移位，否则应及时修整； （2）检查模板上的脱模剂是否适量，否则，及时用小毛刷涂抹，严禁涂到钢筋上； （3）洒水湿润混凝土结合面； （4）准备振动棒及钢制抹子。 （1）试验室按照施工配合比进行搅拌混凝土； （2）施工现场检查塌落度，不符合要求的不得浇筑； （3）浇筑时，振捣棒振捣均匀，水平尺测量，保持垫石顶面水平状态； （4）用钢制抹子抹平，压实； （5）手感混凝土达到初凝时，转动锚栓孔胎模，进行二次收面； （6）及时覆盖，避免暴晒，防止雨淋或者结冻。 混凝土浇筑后，混凝土强度达到5MPa时方可拆除模板；夏季一般24h后，冬季一般48小时后。 按照先拆除锚栓孔模，后拆模板的顺序进行，禁止用力敲、砸模板，以保护垫石棱角及外观质量。 拆除的模板，严禁抛扔及不规则存放，以保护模板不变形破坏。 混凝土浇筑完成及拆除模板后，应尽快予以洒水覆盖养护，保证在养护期间时常保持混凝土表面湿润，当气温低于5C°时应加热覆盖，不得向混凝土洒水养护。混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长或缩短；每天洒水次数以保持混凝土表面时常保持湿润而定。