来源|网络，整理土木工程网 临时便桥安全施工交底 1、 所有作业人员上岗前必须进行三级教育， 经考试合格后， 方可进入施工现场。 2、 所有人员进入施工现场必须戴好安全帽， 系好帽带； 穿防滑鞋； 上高处作业应带好安全带， 并不得向下抛物。 3、 水上作业应穿好求生衣。 4、 所有进入施工现场人员必须遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。 5、 禁止酒后上岗作业， 进入施工现场严禁嬉戏打闹， 禁止操作与自己无关的机械设备。 1、 开挖土方应从上而下逐层挖掘， 挖掘机挖至据基坑底标高30cm， 改用人工开挖。 人工开挖时应采取排水措施。 2、 开挖基坑深度超过 1. 5m 时， 应根据土质情况， 按规定放坡或进行支撑， 并设置人员上下专用坡道或爬梯； 开挖深度超过 2m 时，必须按规定在基坑边沿设置防护栏杆； 深基坑开挖应有专人进行监护。 3、 基坑开挖作业中要随时注意土壁变动情况， 发现裂纹或塌落迹象， 要及时进行处理。 夜间进行土方施工时， 应有足够的照明。 4、 基坑边沿 1m 范围内不得堆土、 堆料和停置机械设备。 5、 基坑开挖作业时应对各类地下管线进行有效防护， 防止管线被挖断损坏导致漏水、 漏电、 漏气等， 威胁到作业人员的安全健康。 6、 开挖的坑临近道路的， 应设置红色标志灯， 夜间警示。 7、 开挖好的基坑尽早浇注基础并在基础混凝土强度满足要求的情况下及时采用原状土回填。 1、 施工作业场所所有可能坠落的物件， 应一律先行撤除或加以固定高处作业中所用的物料， 均应堆放平稳， 不妨碍通行和装卸。 工具应随手放人工具袋； 拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走， 不得随意乱置或向下丢弃。 传递物件禁止抛掷。 2、 雨天进行高处作业时， 必须采取可靠的防滑、 防寒和防冻措施。 遇有 6 级以上大风、 浓雾等恶劣气候， 不得进行露天攀登与悬空高处作业。 发现有松动、 变形、 损坏或脱落等现象， 应立即修理完善。 3、 因作业必需， 临时拆除或变动安全防护设施时， 必须经施工负责人同意， 并采取相应的可靠措施， 作业后应立即恢复。 1. 吊具及钢丝绳安全要求 （1） 使用新购置的吊具前应检查其合格证， 并试吊， 确认安全。 （2） 起吊的水平夹角应大于 45° 。 （3） 作业时必须根据吊物的重量、 体积、 形状等选用合适的吊具。 （4） 使用卡环时， 严禁卡环侧向受力， 起吊前必须检查封闭销是否拧紧。 不得使用有裂纹、 变形的卡环。 （5） 编插钢丝绳索具宜用 6×37 的钢丝绳。 编插段的长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍， 且不得小于 300mm。 编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的 70％计算。 （6） 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 1） 钢丝绳直径减少 7％～10％。 2） 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的 10％。 3） 出现拧扭死结、 死弯、 压扁、 股松明显、 波浪形、 钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 4） 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度， 达表面钢丝直径的 40％以上， 或钢丝绳被腐蚀后， 表面麻痕清晰可见， 整根钢丝绳明显变硬。 （7） 钢丝绳、 套索等的安全系数不得小于 8～10， 兜绳吊挂应保持吊点位置准确、 兜绳不偏移、 吊物平衡， 新起重工具、 吊具应按说明书检验， 试吊后方可正式使用， 长期不用的超重、 吊挂机具， 必须进行检验、 试吊， 确认安全后方可使用。 2、 起重机司机 ⑴ 起重机司机专门训练, 经有关部门考核合格, 发给合格证, 方准上岗操作, 严禁无证人员操作起重设备。 ⑵进行起重作业前, 起重机司机必须检查各部装置是否正常, 钢缆是否符合安全规定, 制定器、 液压装置和安全装置是否齐全、 可靠、灵敏， 严禁起重机各工作部件带病运行。 ⑶ 起重机司机必须与指挥人员密切配合， 服从指挥人员的信号指挥。 操作前必须先鸣喇叭。 如发现指挥信号不清或错误时， 司机有权拒绝执行； 工作中， 司机对任何人发出的紧急停车信号， 必须立即服从， 待消除不安全因素后， 方能继续工作。 ⑷ 起重机只能垂直吊起载荷， 严禁拖拽尚未离地的载荷， 要避免侧载。 ⑸ 起重机在进行满负荷起吊时， 禁止同时用两种或两种以上的操作动作。 起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45° ， 严禁斜吊、拉吊和快速升降。 严禁吊拔埋入地面的物件， 严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 ⑹ 起重机在带电线路附近工作时， 应与其保持安全距离， 在最大回转范围内， 允许与输电线路的最近距离见下表， 雨雾天气时安全距离应加大至 1. 5 倍以上。 起重机在输电线路下通过时， 必须将吊臂放下。 ⑺ 起重机严禁超载使用， 如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥， 两机的升降速度要保持相等， 其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。 绑扎吊索时， 要注意负荷的分配， 每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的 80%。 ⑻ 起重机在工作时， 吊钩与滑轮之间应保持一定的距离， 防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。 在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时， 卷扬滚筒上的钢缆应至少保留 3 匝以上。 ⑼工作时吊臂仰角不得小于 30° ， 起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅， 绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 ⑽起重机在工作时， 严禁进行检修和调整。 ⑾停工或休息时， 不准将吊物悬挂在空中。 ⑿ 工作完毕， 吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置， 并将所有控制手柄放至中位。 3、 指挥员安全要求 ⑴具备指挥单机、 双机或多机作业的指挥能力。 ⑵ 正确地使用吊具、 索具， 编插各种规格的钢丝绳。 ⑶ 有防止构件装卸、 运输、 堆放过程中变形的知识。 ⑷掌握起重机最大起重量和各种高度、 幅度时的起重量， 熟知吊装、 起重有关知识。 ⑸掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置， 并能计算非标准构件和材料的重量。 ⑹ 能看懂便桥施工图， 能按便桥平面布置图和工艺要求指挥起吊、 就位构件、 材料和设备等。 ⑺ 应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能， 能定期配合司机进行检查。 能熟练地运用手势、 旗语、 哨声和通讯设备。 ⑻严格执行“十不吊” 的原则。 即： 被吊物重量超过机械性能允许范围者不吊、 信号不清者不吊、 吊物下方有人者不吊、 吊物上站人者不吊、 埋在地下物者不吊、 斜拉斜牵物者不吊、 散物捆绑不牢者不吊、 立式构件者不吊、 大模板等不用卡环者不吊、 零碎物无容器者不吊、 吊装物重量不明者不吊等。 4. 安全操作要点 （1） 基本安全要求 1） 穿绳安全要求： 确定吊物重心， 选好挂绳位置。 穿绳应用铁钩， 不得将手臂伸到吊物下、 面。 吊运棱角坚硬或易滑的吊物， 必须加衬垫， 用套索。 2） 挂绳安全要求： 应按顺序挂绳， 吊绳不得相互挤压、 交叉、扭压、 绞拧。 一般吊物可用兜挂法， 必须保护吊物平衡， 对于易滚、易滑或超长货物， 宜采用绳索方法， 使用卡环锁紧吊绳。 3） 试吊安全要求： 吊绳套挂牢固， 起重机缓慢起升， 将吊绳绷紧稍停， 起升不得过高。 试吊中， 指挥信号工、 挂钩工、 司机必须协调配合。 如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时， 必须立即停止起吊， 采取措施并确认安全后方可起吊。 4） 摘绳安全要求： 落绳、 停稳、 支稳后方可放松吊绳。 对易滚、易滑、 易散的吊物， 摘绳要用安全钩。 挂钩工不得站在吊物上面。 如遇不易人工摘绳时， 应选用其他机具辅助， 严禁攀登吊物及绳索。 5） 抽绳安全要求： 吊钩应与吊物重心保持垂直， 缓慢起绳， 不得斜拉、 强拉、 不得旋转吊壁抽绳。 如遇吊绳被压， 应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。 吊运易损、 易滚、 易倒的吊物不得使用起重机抽绳。 6） 捆绑安全要求： 作业时必须捆绑牢固， 吊运集装箱等箱式吊物装车时， 应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固， 并加垫防滑； 管材、构件等必须用紧线器紧固。 7） 吊挂作业安全要求： 锁绳吊挂应便于摘绳操作； 扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心； 卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。 （2） 构件及设备的吊装安全要求 1） 作业时应缓起、 缓转、 缓移， 并用控制绳保持吊物平稳。 2） 码放构件的场地应坚实平整。 码放后应支撑牢固、 稳定。 3） 作业前应检查被吊物、 场地、 作业空间等， 确认安全后方可作业。 4） 超长型构件运输中， 悬出部分不得大于总长的 1／ 4， 并应采取防护倾覆措施。 5） 吊装大型构件使用千斤顶调整就位时， 严禁两端千斤顶同时起落； 一端使用两个千斤顶调整就位时， 起落速度应一致。 6） 移动构件、 设备时， 构件、 设备必须和拍子连接牢固， 保持稳定。 道路应坚实平整， 作业人员必须听从统一指挥， 协调一致。 使用卷扬机移动构件或设备时， 必须用慢速卷扬机。 7） 暂停作业时， 必须把构件、 设备支撑稳定， 连接牢固后方可离开现场。 1、 禁止带负荷或带故障负荷情况下， 进行停、 送高压断路器。 2、 必须按照程序进行停、 送电， 即在送电时， 先合总开关， 然后再合分路开关。 停电时则相反。 3、 雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作， 也不能进行电气外线作业。 4、 低压带电作业时应做倒： 设专人监护， 使用有绝缘柄的工具；工作时要保证人体与大地之间、 人体与其他相线、 零线、 导体之间绝缘良好或保持安全距离， 穿绝缘鞋， 戴手套和安全帽， 要穿长袖工作服并束紧袖口、 裤脚； 严禁使用金属尺、 锉刀和带有金属物的毛刷等工具。 5、 当高低压同杆架设， 再低压带电线路上工作时， 应先检查与高压线的距离， 并采取相应的防护措施。 在低压带电导线未采取绝缘措施时， 工作人员不得穿越。 应有防止相间短路和单相接地的措施，带电部分只允许在操作者的一侧。 6、 操作前应分清零线、 火线， 并选好工作位置。 搭接导线时，应先接零线， 后接火线。 断开时则相反。 不准带负荷接线或断线。 1、 一般规定 ⑴钢筋加工场地， 要根据实际情况应相对固定， 作业区域设置护栏， 有足够的运输道路， 现场的流动电缆线安全可靠， 防止碾压触电伤人； ⑵钢筋原材料、 半成品、 废料要有秩序的堆放； ⑶多人合抬钢筋起、 落、 转、 停时， 动作要一致， 注意转弯角度及周围有无障碍物， 防止弯钩挂住它物。 钢筋堆放务必使其分散和稳定， 防止倾倒、 塌落和碾压电缆线； 2、 钢筋切断机作业 ⑴操作人员要注意切断机的刀片间隙， 要紧握钢筋迅速送入， 不准两手分开在刀片两侧俯身操作； ⑵禁止超负荷作业和切断烧红的钢筋， 一次切断多根小直径钢筋时， 必须换算其截面积， 不准超过该机允许范围； ⑶切断低合金钢或特殊钢筋时， 应使用高硬度的刀片； ⑷切长钢筋时， 要有专人抬扶钢筋， 抬扶的人员要与操机人员协同一致， 不准任意拉拽。 切断钢筋时手握一端不准小于 40 厘米， 手与刀片距离要保持 15 厘米以上。 切下的钢筋头小于 30 厘米时， 要用套管或夹具接断头， 防止断头回弹伤人。 切短钢筋时， 必须用套管或钳子夹料， 不准用手接送料； ⑸切断机运转中， 严禁用手直接清除刀口附近的断头或杂物。 钢筋摆动范围内以及刀口附近， 严禁非操作人员停留； 3、 钢筋弯曲机作业 ⑴弯曲的钢筋直径要与该机转速相匹配， 牙轮啮合间隙的固定铁橛要紧密牢固； ⑵操作时要将钢筋一头安稳在转盘固定橛头的间隙内， 另一头紧靠机身固定橛头， 挡住钢筋一侧， 而后开机作业； ⑶严禁超符合作业， 如弯曲没经冷拉带有锈皮钢筋时， 要带好防护眼镜； ⑷使转盘倒转， 必须待转盘停止转动后方可进行， 如发现卡盘颤动时， 要停机检查排除故障； ⑸在弯曲钢筋半径范围以内或机身不设固定橛头的一侧， 均严禁站立非作业人员； ⑹弯曲较长钢筋或大套子时， 要有专人抬扶钢筋， 抬扶人员要站在钢筋弯曲方向的外侧， 两者协同配合， 不准任意推拉； ⑺工作结束后要用器具清除机身转盘的积锈， 禁止用手掏挖； 4、 钢筋绑扎作业 ⑴钢筋绑扎要牢固， 要将扎结铁丝端头弯下插入钢筋骨架内， 防止挂伤人员； ⑵绑扎钢筋骨架时， 不准踏在钢筋箍上操作， 严禁上下垂直交叉作业； 1、 插入式振动器的电动机电源上， 应安装漏电保护装置， 接地或接零应安全可靠。 2、 操作人员应经过用电教育， 作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 3、 电缆线应满足操作所需的长度。 电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压， 严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4、 使用前， 应检查各部并确认连接牢固， 旋转方向正确。 5、 振动器不得在初凝的混凝土、 地板、 脚手架和干硬的地面上进行试振。 在检修或作业间断时， 应断开电源。 6、 作业时， 振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm， 并不得多于两个弯， 操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土， 不得用力硬插曲、斜推或让钢筋夹住棒头， 也不得全部插曲入混凝土， 插曲入深度不应超过棒长的 3/4， 不宜触及钢筋， 芯管及预埋件。 7、 振动棒软管不得出现裂纹， 当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 8、 作业停止需移动振动器时， 应先关闭电动机， 再切断电源。不得用软管拖拉电动机。 9、 作业完毕， 应将电动机、 软管、 振动棒清理干净， 并应按规定要求进行保养作业。 振动器存放时， 不得堆压软管， 应平直放好，并应对电动机采取防潮措施