本工程采用桩端、 桩侧复式注浆， 注浆管阀在桩端及桩侧设置，保证后注浆对桩端、 桩侧达到有效增强的目的。桩端后压浆导管采用 25mm 钢管壁厚 3. 25mm， 连接采用套丝连接，连接应密闭， 不得有空隙， 且导管不能用作钢筋笼吊点。 导管高出地面 200mm， 上端预先封堵。 压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用 14#铁丝十字绑扎。
施工工序流程： 成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h 内用高压水从压浆管压入） →桩端、 侧注浆。
一、 桩端、 侧后注浆施工技术要求:
注浆管分布在桩两侧及中间位置， 桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm， 桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工, 施工时应防止管道被杂物堵塞， 影响后注浆的施工及桩身质量的监测。
1. 浆液
（ 1） 浆液水灰比宜控制在 0. 45~0. 6。 注浆终止压力不小于2. 5MPa。 压浆控制采用双控法， 以水泥压入量控制为主， 压力控制为辅。 施工时要做好详细记录； 水灰比控制在 0. 45～0. 6。浆液应按每个循环使用量配置备用， 使用前浆液应经过过滤， 防止杂物堵塞压浆孔。
2. 注浆管道
（1） 600mm 直径钻孔桩均采用Ф25mm 钢管， 施工时应按设计图纸的要求加工。 桩端注浆管道比钢筋笼长出 200mm， 本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。
（2） 后压浆管阀应能承受 1MPa 静水压力， 管阀外部应有防砂石冲撞保护层， 管阀应具有逆止功能。
（3） 注浆管道的所有接口应连接牢靠， 施工质量应严格把关。
（4） 注浆管道露出桩顶的标高， 由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。 注浆管道上端口设丝口闷头封闭， 下端口也需封闭。
（5） 后注浆装置安置就位后， 应先对注浆装置进行检测。
3. 压力注浆工艺
（1）： 钻孔灌注桩水下砼浇筑后 24h-48h 内用压力水从注浆管中压入， 保证注浆管道畅通。
（2） 在正式压浆前保持注浆管内水注满。
（3） 当水下灌注桩成桩两天后开始， 注浆作业离成桩距离应大于 10 米。
4. 压力注浆方法
（1） 按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。
（2） 进浆口压入混和水泥浆时， 完成一次压浆后， 应均匀减压，防止压力浆倒流堵塞注浆孔。
5. 每次终止压浆标准
当满足下列条件之一时可终止注浆： a. 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。 b. 注浆总量达到设计值的 75%， 且注浆压力超过设计要求。
最后一次压浆完毕， 应经建设单位工程师认可。
二、 注浆设备及工艺安排
1. 施工准备
（1） 作业条件：
a. 注浆作业在灌注桩水下砼龄期达到至少 2 天后；
b. 施工现场场地应预先平整， 并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑；
（2） 工具及材料准备：
a. 高压注浆泵一台(压力大于 40Mpa) ；
b. 灰浆搅拌机一台；
c. 带搅拌装置的储浆筒；
d. 20 和 40 目滤网(过滤浆液用) ；
e. 42. 5 普硅水泥(按水灰比 0. 45～0. 6， 比重 1. 7～1. 8) ；
f. 止浆阀 3 只： 堵头 3 只；
h. 高压灌浆胶管 6 条(起施工方便作用， 长度满足施工即可) ；
i. 高压灌浆胶管与灌浆管的连接件 20 只(起方便装卸作用) ；
j. 其它如焊条、 铁丝、 电焊机、 管钳等。
2. 工艺要点：
（1） 注浆管制作： 注浆管采用钢管。 其结构分为三部分： 端部花管、 中部直管及上部带丝扣的接头。花管段一定要用橡胶皮包裹好，用铁丝等缠绕扎紧， 防止渗漏。
（2） 注浆管安装下放： 将三根注浆管（声测管） 用铁丝绑扎在钢筋笼的加强圈上， 安装注浆管时必须保证浆管之间的对接， 确保连续、 密封良好； 必须在花管全长范围内用橡胶皮等缠绕紧密， 再用胶皮铁丝包裹扎牢， 以保证密封良好。 端部花管、 注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封， 如存在渗水应及时返工整改， 以防止岩土体、 地下水及灌注料渗入管内堵塞管路。
（3） 压水试验： 压水试验是注浆工艺中的一个重要环节， 它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性， 为注浆做好准备工作。 水下混凝土浇筑后 24—48 小时内用压力水从注浆管中压入， 当压入水压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。 均匀减小进水压力， 以防高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。 当管内仍存在压力水时， 不能打开闸阀， 以防水射出伤人。
（4） 注浆施工： 注浆是注浆工艺中的最后环节， 注浆过程要这种控制好注浆压力、 浆液水灰比、 注浆水泥量这三个指标。 注浆压力通常以压水压力作为注浆的起始压力， 注浆终压应力为初压的 2-3倍。 浆液水灰比控制在 0. 45～0. 6 之间。
3. 工艺流程:
（1） 准备好灌浆管： 桩底灌浆管 2 根φ 25 钢管， 每节长度 6m，节与节之间的连接用套丝， 中间 1 根离桩端 15 米， 总长度由桩长确定。
（2） 桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口， 不使杂物及砼落入管中。
（3） 灌浆前， 把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。
（4） 准备三个堵头和与高压胶管相同规格的接头。
（5） 检查压浆泵， 泵要完好， 出浆量少的为佳。
（6） 把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。
（7） 检查泵上的压力表处于完好状态， 以便记录压力。
（8） 检查搅浆机， 处于完好状态， 搅浆筒内清扫干净。
（9） 检查储浆筒： 容量不要太小， 筒内干净， 高度适当， 注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。
（10） 搅拌水泥浆： 水灰比 0. 45～0. 6。
（11）搅拌好的浆液通过滤网， 滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。
（12） 灌浆过程中记录下来灌浆时间， 灌浆压力， 灌浆量及桩的上抬量。 注浆排量控制在每分钟 32～60 升范围内。
（13） 如浆液灌不进且压力升高很快， 就有可能是发生堵管。 堵管一般发生在高压胶管及泵内， 处理后继续灌浆。如果判断不是堵管，可稳压 10～15 分钟后结束灌浆， 也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。
（14） 注浆过程采用三控的办法进行控制：
a. 注浆量的控制： 直径 0. 6 的桩， 桩底压浆量到 1. 3t(直径 1. 0m的桩， 桩底压浆量达到 0. 98t 水泥时， 不管压力高低， 即停止注浆；
b. 压力控制： 桩底压浆压力不超过 8Mpa， 达到以上压力， 注浆量不满足设计要求时， 要采用稳压间隔式注浆工艺， 稳压静置时间大于 10 分钟即可停止注浆；
c. 桩体上抬量不得超过 15mm。
（15） 关闭止浆阀(自动) 或耐高压阀门止浆(手动) 。
（16） 冲洗干净高压胶管及泵、 搅拌机、 料筒。
三、 质量控制措施
1. 安装注浆管前应清除管内杂物， 以防堵塞， 并做好注浆头和注浆管的密封和固定； 注浆头须插入持力层中； 注浆管下到位后， 应在管内注满清水， 再用管帽封闭。
2. 注浆前应对注浆泵、 灰浆搅拌机和注浆管线进行检查， 使其处于完好状态。
3. 为了保证水泥浆的质量， 必须采取计量投料， 以保证浆液水灰比的准确性， 严禁使用过期或受潮的水泥。
4. 注浆必须连续进行， 如果因故中断应立即处理， 尽快恢复注浆，以保证注浆质量。
6. 注浆时要做好注浆压力， 注浆量、 注浆时间及其异常情况的记录工作， 发现问题及时处理。
7. 注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力， 并综合考虑两者的关系以确定结束注浆的依据。
8. 成桩后实施高压注浆尚有一段时间， 故应保护好伸出注浆管，避免车辆和人为的损坏。 认真做好屏浆工作。