一、工程概述
1.工程概述
京飞高速公路工程第三标段（K1+400～K1+850），设计起点K1+400，位于主线收费站以南，新风河以北，与二标终点相接；设计终点K8+850位于中一路以北，全长2.45km。本工程桥梁两端桥台顶设置桥头搭板，桥头搭板根据台后填土高度共分三种。其中，填土小于5m的设置长5m，厚35cm的桥头搭板；填土高度5-8m的设置长8m，厚40cm的桥头搭板；填土高度大于8m的设置长10m，厚45cm的桥头搭板。搭板混凝土均采用C30预拌混凝土，路面宽度大于14m的，按设计要求在分车道处设置分段及传力杆。搭板下设置10cm厚的C15混凝土垫层及50cm厚的水稳碎石基层。
2.主要工程数量
二、施工计划安排及准备工作
1.施工计划安排
施工起始日期：2025年6月20日-2026年4月20日
2. 施工安排
- 根据项目部阶段目标要求及本标段现场实际情况，在已完工的台后回填后及时进行桥头搭板的施工，合理调配人员、材料、机械，及早动员。
- 根据工期安排，搭板施工采用流水作业，施工队伍选用常年与我单位合作施工的专业作业队，现场配置吊车、电焊机等并配置足够的施工人员。
3）人员计划安排
4）机械计划安排
4.施工准备
1.材料准备
- 桥头搭板施工所需用的各种材料经检测合格后上报监理工程师，经监理工程师批准后方可使用。
- 桥头搭板C30混凝土采用商品混凝土，由监理工程师认可的搅拌站供应，混凝土的配合比必须通过监理工程师审批合格，并且搅拌站的供应能力满足施工要求。
- 钢筋应三证齐全，进场后按规范要求进行钢筋的复试，复试合格后方可使用。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库（棚）内，钢筋最底面要与地面保持20cm。
4）玻纤双向土工格栅参数
2.技术及现场准备
- 组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。抓好施工生产的质量管理。无安全技术交底不得进行施工。
- 根据设计图计算出桥头搭板位置四角坐标，用导线控制桩实际放出结构位置，测量复核台后回填顶面及模板支搭高程及模板安装线，结构高程由水准基点引测达到闭合。
三、主要施工方法及技术措施
1.水稳基层施工
桥台后背回填后，经检测合格，立即进行水泥稳定碎石的施工，水稳碎石厚度50cm，分三层摊铺碾压密实，压实度达到98%。摊铺层厚、压实遍数等工艺与路面基层水稳施工要求相同，并尽量与基层同步施工。根据设计图纸在搭板与道路相接的部位铺设2m宽的玻纤双向土工格栅。
2.混凝土垫层施工
垫层模板采用木方后钉钢筋地锚支搭，支搭完毕自检合格报请监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。垫层混凝土厚10cm，标号为C15。浇筑时采用溜槽入模，平板夯或振捣棒振捣。用木抹子成活并及时洒水养生，待强度达到2.5MPa后，方可安装搭板钢筋。
3.钢筋加工及安装
结构钢筋在加工厂采用数控设备集中加工，对钢筋做原材试验及焊接试件和机械连接件的试验，待试件符合要求后方可进行钢筋的制做与绑扎。施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。钢筋接头双面焊缝的长度不小于5d；单面焊不小于10d，电弧焊缝所需长度按焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。三级钢筋钢筋绑扎长度不小于45d。受力钢筋焊接接头同一断面（35d范围内）不得大于50%；绑扎接头同一断面（1.3倍搭接长度）不得大于25%。钢筋的交叉点采用绑丝扎牢，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生偏移。底层钢筋净保护层厚度为4cm，顶层钢筋净保护层厚度为3cm。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎标准混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，布距均匀，每平米不少于3块。按设计要求路面宽度大于14m的，在分车道处分仓浇筑并设置传力杆，传力杆于搭板中间设置。5m搭板均布23根，8m搭板均布38根，10m搭板均布48根。传力杆在在后浇段内的部分刷防锈漆再涂油外包聚氯乙烯薄膜。施工中注意预埋伸缩缝预埋筋（间距25cm）的位置及外露。
4.模板工程
（1)模板加工
模板采用1.2cm厚的酚醛覆面胶合板，竖肋采用8×8方木，间距30cm。横肋采用φ48钢管，上下设置两层。用8×8方木做斜支撑，间距1m。模板拼块时，所有接口部位的模板均要进行刮直，使模板拼缝接口严密，支撑相接处采用木楔备牢，稳固。模板位置要按测量所给挂线支搭，模板安装要直顺、平整，接缝采用密封胶条贴实，保证接缝严密、不漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板四周底部采用1:3水泥砂浆抹三角灰，以防止漏浆。
5.混凝土浇筑
搭板采用C30预拌混凝土现场浇筑，塌落度按12-16cm控制，罐车运输，泵车入模，插入式振捣器振捣。浇筑时由低向高顺序进行，自由倾落高度不大于2m。一次浇筑到顶，振捣时要做到振捣棒插入振捣距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣模板边缘时，振捣器要距模板5-10cm，减少振捣器碰触模板和钢筋。振动点的布置要均匀，每处振捣约20-30s，以避免“漏振”、“过振”。每次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振捣棒，禁止振捣棒碰撞模板及预埋件。每次振动，必须振捣至该部位凝土不再下沉、不再冒出气泡，表面平坦泛浆时为止。混凝土浇注过程中要注意观察模板有无漏浆、位移，预埋件是否下沉或偏移，发现问题即时纠正。混凝土浇筑后用木抹子抹平，初凝后沿横桥向拉毛，然后覆盖无纺布，终凝后开始洒水养生。拆除模板时，混凝土强度必须达到设计强度的50%。拆模后，继续覆盖并洒水养生，养生时间不少于7d。
