路基高强度混凝土声屏障2.95m高设置在路肩外侧。声屏障基础采用桩基础，桩长6m，桩径0.8m，桩间距4m，桩身采用C30钢筋混凝土浇筑。桩顶设置地梁，地梁宽50cm，高42cm，每隔26m设置1处伸缩缝，缝内填沥青油麻毡，伸缩缝处设双桩，采用C30钢筋混凝土浇筑。桩基的混凝土最小保护层厚度为70mm,地梁钢筋最小保护层厚度为30mm。路基地段声屏障单元的肋柱预留钢筋与地梁预埋钢筋绑扎、焊接在一起，现浇连接混凝土，与基础连接成整体。 一、测量放样 根据预先确定好的桩孔位置，测量人员采用全站仪将桩心位置精确放出，并钉立十字护桩，以便于随时对桩心位置进行检查。 二、桩基成孔 采用旋挖钻钻进成孔，钻渣采用自卸汽车运至指定地点弃土。钻孔过程中应随时清理孔口积土，防止在安装钢筋笼时钻渣掉入孔内，造成基底沉渣过厚，影响施工质量。施工过程中遇到土工膜或土工格栅时应采用人工切割，避免对邻近土工合成材料产生撕裂、拉伸等破坏；桩基础桩长6m，桩径0.8m，钻进至设计深度后，更换平底钻头，在孔底处进行空转清土、然后停止转动，提出钻杆。成孔后如因特殊情况不能及时灌注混凝土，应对孔口采取有效的防水措施，防止雨水进入孔内，且对孔口做好标识，做好防护措施，防止造成人员伤害，但成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。钻孔时应注意保持孔口的垂直度，需使用铅垂线吊线检验。同时要控制孔径≥80cm,且尽量避免超钻。钻孔深度到位后，应对孔深、孔径、孔底沉渣、垂直度、孔位进行检验，钻孔深度和垂直度测定：用测绳(锤)测量孔深，孔深应满足设计要求；用成孔垂直度，不符合要求时应由人工进行修孔，直到符合设计要求。孔位检验由测量人员进行检查。 三、钢筋笼制作及安装 钢筋进场必须要有出厂合格证，并按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，复验合格后方使用。钢筋存放须按不同规格、型号、等级、品种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。加工前，必须经过调直和除锈，做到钢筋平直无局部弯折，表面洁净，无油渍、油漆、鳞锈等。 钢筋笼主筋为HRB400φ20钢筋，1#主筋长7.07m，即两侧弯钩长0.28m，中间直线部分长6.01m，4#主筋长6.42m，即两侧弯钩长0.28m，中间直线部分长5.36m，利用整根钢筋下料，无需设置接头，主筋交错布置。箍筋利用HPB300φ8钢筋，钢筋笼底部2m范围箍筋间距20cm，顶部4m范围箍筋间距10cm；在钢筋加工场加工成型后运往现场验收、吊装就位。保护层厚度不小于70mm，采用C30预制混凝土轮式垫块控制。垫块焊接在箍筋上,每一断面对称设置4个。每2m设置一道。 四、预埋地梁连接钢筋 地梁与桩基础利用HRB400φ20钢筋进行连接，连接钢筋总长3m，弯折成1.5*1.5m的“L”型钢筋。为防止浇筑混凝土过程中变形和确保定位准确，在钢筋笼顶部利用HRB400φ20钢筋焊接“井”字型定位钢筋，伸入桩基一侧与定位钢筋进行焊接，加固牢靠，外露部分与地梁平行，大里程侧开口方向面向大里程地梁，小里程侧开口方向面向小里程地梁，自桩心均匀布置。预埋钢筋定位时必须拉线确保高程、线形满足地梁设计要求，靠近桥台位置预埋钢筋与桥台位置冲突时，可适当截断钢筋，以确保地梁施工。 五、安装孔口模板 地梁以下-0.42m至-0.62m部分采用木模，固定采用斜撑，-0.62m以下部分为桩身。模板安装好后由测量员进行高程检查、校正。模板位置必须准确、牢固，以免出现涨模等造成路基电缆槽无法安装。 六、浇筑桩体混凝土 桩基采用C30混凝土进行浇筑，混凝土在拌和站集中拌合，混凝土罐车运至现场浇筑。入模采用溜槽+串筒的方式进行浇筑，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过2m，振捣采用插入式振动棒，随浇随振捣，桩体混凝土一次浇筑至地梁下部（-0.42m），连续灌注、均匀振捣，严禁出现断桩、错颈现象。 七、桩基检测 桩基施工完成后14天，施工单位按总桩数的20%且不小于10根进行检测:第三方监测单位按施工数量10%抽检。 八、地梁底模安装 地梁垫层利用已浇筑完成的边坡镶边，地梁底标高经测量放样。地梁底模利用竹胶板模板，精确调校标高后，安装地梁钢筋，底模需安装平顺，加固牢靠。 九、安装地梁钢筋 待桩体检测合格后，开始绑扎地梁钢筋，地梁钢筋在钢材加工场弯制成型后运至现场绑扎。地梁混凝土保护层厚度30mm，采用C30预制混凝土梅花形垫块控制。在安装钢筋的同时，路肩排水管、电缆槽排水管须同时预埋。地梁每隔26m设置一处伸缩缝，钢筋在伸缩缝处需断开。 十、安装地梁侧模板 地梁侧模采用组合钢模板，面板厚4mm，背楞利用12*50mm扁钢，M12*50mm螺栓连接，底部利用焊接在底模上的底脚钢筋顶撑，顶面及侧面采用HRB400φ22钢筋制作的“U”型撑加固，方木+木楔配合顶撑校核加固。 十一、浇筑地梁混凝土 地梁混凝土在拌合站集中拌合，混凝土运输车运至现场，溜槽入模浇筑，插入式振动棒振捣，浇筑过程中移棒距离30～40cm，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。地梁混凝土浇筑时应以两道伸缩缝之间为单元连续进行，一次浇筑完成，并将声屏障肋柱基础范围以外的地梁顶面搓平，压实，抹光，浇筑完毕须将预埋钢筋面上的混凝土擦拭干净。 十二、模板拆除及养护 在混凝土浇筑完成后1h内应进行洒水湿润养护地梁顶面，杜绝顶面干缩起皮。混凝土强度达到2.5MPa以上即可拆除侧模，底模需达到设计强度75%以上才能拆除。拆除模板时注意对成品保护，避免磕碰新鲜砼棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。拆模后及时清理残留的混凝土块、废弃泡沫等杂物，确保现场清洁文明。 十三、地梁伸缩缝处理 地梁混凝土养护龄期结束以后，声屏障安装以前须对伸缩缝填塞沥青麻丝，填塞时缝内应清理干净，在确保干燥的前提下全断面填塞密实。 十四、声屏障单元板安装 声屏障采用吊车吊装定位之后将声屏障单元的肋柱预留钢筋与地梁预留筋绑扎、焊接。先调整地梁预埋钢筋，确保钢筋间距、保护层满足要求，连接现浇处保护层不小于25mm；安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，挂好标准保护层垫块4个/m2，确保钢筋安装后间距偏差±10mm，保护层偏差（0～＋5mm），顶面平整，线形直顺。 十五、现浇连接位置施工 对标高、钢筋工程进行复核无误，再次清理杂物后，报监理工程师进行验收，验收合格后进行模板安装。模板采用定型钢模板，立模前模板用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂。模板安装调整过程中，拉线检查线形，模板偏差控制在2mm以内，确保整体直顺，并进行顶面高程复核，控制误差5mm以内。模板顶部每3～5m测量出标高，标明混凝土顶面高度，并在模板内侧弹线控制混凝土顶面高程。C30混凝土由拌合站集中生产，混凝土罐车运输至现场浇筑，振捣采用插入式振捣棒振捣密实，振捣完毕后，由经验丰富的工人进行三次收面，即木抹子粗平+第一次铁抹子精平+第二次铁抹子精平，确保顶面平整光洁，高程误差5mm以内。 混凝土强度达到设计强度80%以上才能拆除定位拉杆及模板。模板利用叉车配合人工进行拆除，拆除模板时注意对混凝土的保护，避免磕碰棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。拆模后及时采用土工布进行覆盖，并洒水养护，养护龄期不得小于14天，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。
