1、施工工艺流程

放样切割破除、清扫喷洒乳化沥青

摊铺碾压检测、记录开放交通

2、施工工艺

（1）、定位

根据路面病害情况，测定破坏部分的范围和深度，划定病害边线。

检查病害基层情况，决定开挖深度。

（2）、切割

根据边线挖补病害范围，划出修补轮廓线；

用切割机依修补的轮廓线切割，切割时要按先短边后长边的切割顺序，切割深度是开挖深度的80%，且达到至稳定部分；

切割的槽壁要垂直，切割缝不得超出轮廓线。

切割时产生的泥浆要用海绵或抹布及时擦净。

（3）、破除、清扫

用风镐挖除时先中间后周边，防止破坏坑壁。

根据病害情况，确定挖除深度；

逐层挖除，挖到稳定层为止；

清除槽内碎块和杂物，清理槽底，要及时清理至车上不得堆放在路面上；

周边不留毛茬，坑壁垂直，坑角垂直，无松动；

用钢丝刷将坑壁四周清刷干净；

用吹风机把坑底、坑壁吹干净，不得留松散层；

如坑槽内潮湿必须用喷灯烤干。

（4）、喷洒乳化沥青

对清理干净的槽底、槽壁用喷雾器喷洒乳化沥青粘层油，洒粘层油要保证喷洒均匀、不漏白；

在坑槽壁四周切割面用批灰刀涂刷界面剂；

如坑壁上的界面剂掉落时要及时补刷。

（5）、回填

检查喷洒后的乳化沥青是否破乳，测量坑槽深度，根据松铺系数，计算松铺厚度；

检查运输到现场的沥青混凝土料温度，料温度在140℃左右，检查摊铺时的温度，温度在110℃左右；

若坑槽深度大于8cm时，应分层摊铺；

摊铺时用扣掀法摊料、整平，保证沥青混凝土粒料不离析；

摊铺整平后，用扫把将其表面轻轻扫一遍，把大粒孤料扫出面层，保证所补坑槽压实后表面致密、不出现麻面。

（6）、碾压

检查冲击夯、小型压路机是否良好；

冲击夯配合小型压路机碾压，碾压时应先周边后中间；

先稳压1～2遍，然后挂振碾压4～6遍，再稳压1遍；

边角等压不到的地方用冲击夯夯实，分层摊铺时，应分层碾压。

压实后的新路面应高出原路面2～3 mm，平整度控制在5 mm以内。

碾压完毕后要认真清扫现场，废料装车，做到文明施工。

（7）、检测、记录

碾压成形后检测平整度、渗水和外观尺寸，填写现场记录。

（8）、开放交通

合格后，及时清扫现场，把工具整理整齐装上工具车，等待路面温度降至50℃以下时，迅速收回保通工具开放交通。

挖除换填沥青混凝土施工方案