- 防止路面病害的产生和发展，及时针对各种病害制定详细的施工方案，保持路面原有的结构功能。
- 定期对原有路面的状况进行调查，评定路面使用质量，确定路面养护对策。
2、路面常见病害处治施工方案
（1）坑槽处理方案
测定破坏部分的范围和深度，按“圆坑方补”原则，划出与路中心线平行或垂直的修补轮廓线(成长方形或正方形)。用切割机依修补的轮廓线切割，严格控制切割深度，不能对下一层路面结构层造成损伤。对多层路面结构层修补时，采取台阶错缝切割方式，严禁上下路面结构层形成贯缝。机械开槽，槽壁要垂直，清除槽内碎块和杂物，用手持吹风机清理槽底、槽壁至干净、干燥。分层摊铺热拌沥青混合料，新填补部分应略高于原路面(高出量应根据坑槽深浅、用料的粗细及压实程度而定，必要时计算松铺系数)。
路面桥头跳车、沉陷病害处治方案
工艺流程
测量放线→切割→铣刨→清理→撒布乳化沥青→沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→沥青混合料的摊铺→碾压首先，用水准仪对路面沉陷和桥头跳车路段进行测量，确定处理长度和深度，处理长度控制在50米以内，坡差不大于0.5％。保证铺筑厚度最低不小于5厘米和最大沉陷处必须拉毛。根据测量记录，对横向端头进行切缝，缝深1cm，然后用铣刨机对沉陷路段进行铣刨、拉毛，端头无法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。将铣刨过的路面清理干净后，均匀洒布乳化沥青粘层油，洒布量0.3～0.6L/m2,周边刷涂热沥青，厚2-3mm。沥青混和料采用我公司就近沥青混合料拌合设备拌和，严格按照生产配合比配料，出料温度控制不得高于195℃，高于此温度的混合料应予废弃。配合取样送交试验室检验，沥青混合料应均匀一致，杜绝花白料、过火料、结团、成块或严重的粗细料分离等不合格沥青混合料。采用8T以上自卸车运输，车辆装混合料之前底部应清扫干净并喷油水混合液，装料后上部必须加盖棉被保温，车尾设醒目的标志牌。根据测量标高架设钢线，对到场的混合料进行检验，确保混合料温度在120℃～150℃之间，摊铺机采用进口摊铺机，摊铺机的行进速度为：2.5～3.5m/min，施工摊铺温度控制在110℃～165℃，低温时控制在120℃～175℃。如果摊铺厚度超过7cm，需分层摊铺AC-20沥青混凝土，保证上面层不少于5cm。为预防啃边，摊铺时两端边角处放置橡胶条。根据摊铺机的实际情况在铺筑时沥青砼松铺系数为1.2，为防止离析，人工铺筑时不要扬撒，而应端送反扣在铺筑面上后推平顺，接缝处如有麻面时用细料撒铺，不得过高或过低，接缝边应平直，不允许有弧形或锯齿状边缝。采用10T双钢轮压路机，静压两遍。压路机速度为3km/h，为防止沥青砼粘结钢轮，压路机可喷水湿润钢轮。正常温度施工初压温度控制到：110℃～140℃，不得低于110℃；低温施工初压温度控制到：120℃～150℃，不低于110℃。碾压时两轮迹要重叠15～30cm。复压紧跟初压，复压温度不得低于110℃，采用10T双钢轮振动压路机碾压，复压四遍。为保护原有未损路面，待压路机钢轮进入新铺补面层后方可开振，速度为3km/h～5km/h。终压采用10T双钢轮压路机静压，以最终消除轮迹为度，终压后温度不得低于70℃。 终压结束后确保新铺路面高于老路面2-3mm。
路面裂缝处理方案
工艺流程
施工规程
按照裂缝的位置，采用的刻槽机对0.1～2cm的裂缝沿裂缝的形状进行刻槽，刻槽深度必须控制在1～2cm。用鼓风机将裂缝彻底吹干净后，用钢刷刷掉浮动的粒料，再用鼓风机吹净裂缝，保证裂缝无杂物、清洁后，方可进行灌缝。在用灌缝料灌缝时，应加快灌缝枪的速度，降低灌缝料的厚度。避免灌缝料脱落现象的出现。每道缝灌完后应立即关闭阀门，并将枪头在原地滞留一会儿，或迅速提起枪头用桶状容器接住流出来的的灌缝料，防止污染路面。
拥包处理方案
属于基层原因引起的严重拥包，用挖补的方法先处理基层后重做面层。由于面层原因引起的严重拥包，应用铣刨机铣平，与原路面衔接平顺。
路面泛油处理方案
轻微泛油路段，洒布粒径为3～5mm的石屑或粗砂，并碾压成型。
路面宽缝处理方案：
工艺流程
划线→切割→破除、清理→下灌缝→贴抗裂贴→乳化沥青洒布→摊铺沥青混凝土→压实→灌缝→开放交通、质量检验
施工现场操作规程：
破除：根据反射裂缝的严重程度对宽度约2cm的宽缝裂缝进行破除、开挖。破除的面积根据实际情况一般控制在一个车道长，50cm左右宽。如果是基层是水泥混凝土板，要求开挖到混凝土板顶露出反射裂缝为准，如果基层是水泥混凝土和水泥稳定碎石接缝处，要求一边开挖到水稳结构层，一边开挖到水泥混凝土结构层为准。对反射裂缝应用风镐剔出整齐线形，深度控制在1cm左右。裂缝处理：将坑槽清理干净后，用灌缝料先对反射裂缝进行灌缝处理，然后用抗裂贴沿裂缝进行粘贴，长度应和裂缝长度一致，如果遇到水稳基层和水泥混凝土基层接缝处，应先洒布乳化沥青，再摊铺一层沥青混凝土，摊铺深度与水泥混凝土基层标高保持一致后，再粘贴抗裂贴。沥青洒布、摊铺、压实、灌缝：待裂缝处理完毕后，人工在坑底及四壁均匀撒布乳化沥青，然后根据坑槽深度超过8cm的分层摊铺AC-20沥青混凝土，压实采用小型压路机进行压实，坑边、角等压不实的地方应用冲击夯进行夯实。压实后保证坑槽比周围路面高出0～3mm。待表面温度降下来以后对坑槽四壁进行灌缝。灌缝完后降至常温后方可放行，采用三米直尺测量平整度，要求平整度控制在3mm之内。
