为规范隧道超前帷幕注浆施工作业，统一原材料检验、止浆墙施工、孔口管埋设、钻孔、分段注浆、封孔、注浆效果检查全过程作业标准。解决钻孔偏斜超标、孔口管固定失效、止浆体系渗漏、注浆串浆跑浆、浆液扩散不均、加固堵水范围不满足设计等质量安全通病，在掌子面前方形成连续帷幕加固止水圈，阻隔地下水，固结破碎围岩，防范涌水突泥灾害，保障隧道开挖安全，特编制本原创作业指导书。 本指导书适用于公路新建、改扩建工程隧道富水断层、含水破碎带、高压涌水地段超前帷幕注浆施工，包含止浆墙施工、孔位放样、孔口管安装、分段钻孔、分段注浆、封孔、注浆效果检查等全部工序。超前帷幕注浆完成并经效果评判合格后方可开展开挖作业。高压富水、岩溶发育地段应采用分段钻注工艺。大面积正式施工前应开展试验段，确定钻孔偏斜控制指标、浆液配比、注浆压力、分段长度、结束标准等工艺参数，指导后续正式施工。 坚持先预报、后注浆；止浆稳固，孔位精准；严控偏斜，分段钻注；由外到内，先稀后浓；压力流量双控；效果验收合格方可开挖的施工原则。 1.3.1结合超前地质预报查明前方围岩、地下水、岩溶及破碎带分布，依据地质成果确定帷幕注浆参数。 1.3.2掌子面施作止浆墙，止浆墙强度、厚度满足设计，防止高压注浆条件下掌子面发生鼓包、渗漏。 1.3.3孔口管埋设牢固，密封装置可靠，抵御高压注浆荷载。 1.3.4高压富水区域执行分段钻进、分段注浆，缩短单次注浆段长，降低涌水突泥风险。 1.3.5注浆顺序遵循外圈帷幕孔先施工，内圈检查孔后施工；浆液遵循先稀后浓原则。 1.3.6注浆采用压力、注浆量双控结束标准，注浆完成后开展注浆效果检查，合格后方可开挖。 施工严禁红线： ①严禁未开展超前地质预报，盲目实施帷幕注浆。 ②严禁止浆墙强度未达标就开孔钻进。 ③严禁钻孔偏斜超标，帷幕注浆圈不连续存在缺口。 ④严禁高压富水地段一次性长段钻进，不执行分段钻注。 ⑤严禁注浆压力失控，造成地层劈裂、掌子面失稳。 ⑥严禁未开展注浆效果检查，直接进行掌子面开挖。 隧道掌子面前方存在高压富水、断层破碎带、岩溶发育地层时实施超前帷幕注浆。在掌子面浇筑止浆墙，按照设计布设多圈注浆孔，外圈孔形成外围帷幕，内圈孔填充加固；钻孔埋设孔口管，安装孔口密封装置；富水破碎段采用分段钻注；浆液通过钻孔压入围岩裂隙，在隧道轮廓外围形成一圈连续的注浆帷幕，实现围岩固结与地下水封堵；全部注浆孔施工完成后，施工检查孔，采用取芯、水压试验、涌水量检测评判注浆帷幕效果；评判合格后方可进行隧道开挖，规避涌水突泥重大风险。 2.2.1钻孔参数：各圈帷幕孔孔位、方位角、外插角、终孔深度满足设计，控制钻孔偏斜率。 2.2.2孔口管：孔口管规格、埋设深度、锚固固结质量满足设计，抗高压注浆荷载。 2.2.3止浆墙：止浆墙几何尺寸、混凝土强度满足设计，基底及周边接触面封堵密实。 2.2.4分段长度：高压富水破碎地段控制分段钻注长度，根据地质情况动态调整。 2.2.5注浆材料：根据涌水情况选用单液水泥浆或者水泥水玻璃双液浆，浆液配比通过室内试验确定。 2.2.6注浆控制：注浆顺序由外圈向内圈，浆液先稀后浓；分级升压，采用压力、注浆量双控作为结束标准。 2.2.7效果检查：注浆结束后布置检查孔，检测涌水量、取芯观察浆液充填情况，开展水压试验，判定帷幕是否达标。 熟悉施工图纸，明确帷幕注浆圈范围、各圈注浆孔孔位、深度、外插角、孔口管参数、止浆墙尺寸、分段长度、浆液配比、注浆压力、注浆结束标准、效果评判指标。编制超前帷幕注浆专项作业方案，开展浆液配合比试验。开展试验段施工，确定钻进参数、注浆压力、浆液调配、止浆密封工艺，形成试验段总结，作为正式施工依据。开展测量放样，精准放出每一个注浆孔孔位，钻进过程复核钻孔角度。对钻孔、注浆班组开展技术、安全交底，明确工序顺序、质量标准、安全红线，交底记录签字归档。 掌子面危石浮渣排查清除，掌子面基底清理到位；按照设计浇筑止浆墙，做好掌子面周边接触面封堵；洞内设置集排水系统，配备应急抽排设备，应对突发涌水。作业台车搭设稳固，洞内通风照明满足作业条件；规划浆液拌制、废渣转运路线。 施工机械设备：地质深孔钻机、注浆泵、浆液搅拌系统、孔口防喷密封装置。测量检测仪器：全站仪、水准仪，仪器校验合格；注浆系统压力表经校验标定。进场原材料：水泥、水玻璃、孔口钢管、密封材料进场验收，不合格材料禁止投入使用。 配置现场施工员、质检员、安全员、测量员、试验员；钻机操作工、注浆作业人员；特种作业人员持证上岗，全部进场人员完成安全教育培训。 超前地质预报探明前方地质及地下水情况→掌子面危石浮渣清理→掌子面止浆墙施工→止浆墙养护达到强度→测量放样标记各圈帷幕注浆孔位→钻机就位，调校钻孔方位角与外插角→孔口管埋设锚固固结→分段钻进作业→达到分段深度，安装孔口密封防喷装置→浆液拌制，由稀到浓调配浆液→由外圈向内圈逐孔压力注浆→达到终压稳压结束注浆→本孔封孔处理→循环钻进注浆直至终孔深度→全部帷幕孔施工完成→施工检查孔→取芯、水压试验、涌水量检测开展注浆效果评判→效果评判合格→方可掌子面开挖作业→分项验收 核心管控要点：地质预报先行；止浆墙强度达标；控制钻孔偏斜；高压地段分段钻注；由外到内注浆、浆液先稀后浓；双控结束注浆；效果检查合格再开挖。 依据超前地质预报成果，查清前方围岩、地下水、破碎带发育情况；清理掌子面松动危石浮渣；浇筑止浆墙，做好止浆墙与围岩接触面的封堵，防止沿接触面渗漏；止浆墙养护达到设计强度后方可开孔钻进。 精准放出各圈帷幕注浆孔孔位；钻机就位后调校方位角、外插角，钻进过程定期复核角度，控制钻孔偏斜。 孔口管按设计深度埋入孔内，采用锚固材料将孔口管与孔壁固结密实，保证孔口管能够承受高压注浆反力，防止注浆过程孔口管弹出、渗漏。 高压富水破碎地段执行分段钻进，每钻进一个分段长度即停止钻进，进行本段注浆；不得一次性钻至终孔再注浆；正常地段按照方案确定分段长度执行。钻进过程做好钻孔记录，记录涌水、掉钻、卡钻情况，出现大量涌水立即停钻注浆封堵。 每分段钻进完成安装孔口防喷密封装置；浆液严格按照配比搅拌，按照先稀后浓原则调整浆液浓度；双液浆控制两种液体混合比例，随拌随用，防止浆液提前凝固堵管。 注浆顺序严格执行由外圈帷幕孔向内圈孔施工；注浆过程分级升压，严禁瞬间直接升至终压；执行压力、注浆量双控结束标准；达到终压后按要求稳压；出现大量跑浆串浆，采取间歇注浆、调浓浆液、待凝后复注；如实记录每孔注浆压力、注浆量、起止时间；注浆结束对注浆孔进行封孔处理。 全部帷幕注浆孔施工完毕，按要求施工检查孔；开展取芯观察浆液充填固结情况，开展水压试验，检测检查孔涌水量；各项指标满足评判标准即为合格；不满足要求需要补充注浆，直至评判合格。 注浆效果评判合格，经技术负责人确认后，方可开展掌子面开挖作业。 6.1 超前地质预报落实到位，止浆墙养护达到强度方可开始钻孔。 6.2 各注浆孔孔位、外插角、方位角符合设计，严格控制钻孔偏斜。 6.3 孔口管埋设锚固牢固，孔口防喷密封完好，防止高压注浆跑浆、喷浆。 6.4 高压富水破碎地段执行分段钻进分段注浆，禁止一次性长段钻注。 6.5 注浆由外圈向内圈施工，浆液先稀后浓，分级升压，执行压力注浆量双控，注浆记录完整。 6.6 注浆完成必须开展效果检查，检查不合格进行补注浆处理。 6.7 注浆效果评判合格后方可开挖。 6.8 落实自检、互检、交接检三检制度；钻进记录、注浆台账、效果检查记录完整可追溯。 通病现象 产生原因 防治措施 钻孔偏斜过大，帷幕注浆圈出现缺口 钻机固定不稳，角度未复核，钻进参数不合理 钻机稳固，开孔复核角度，钻进过程监测，必要配置导向装置，控制钻进速度 孔口管松动，高压注浆喷浆弹出 孔口管埋设深度不足，锚固不密实 按设计埋置孔口管，锚固材料充分养护，注浆前检查孔口管牢固状态 止浆墙接触面渗漏，沿掌子面跑浆 止浆墙与围岩接触面封堵不到位，强度不足 浇筑前清理接触面，做好接触面封堵，止浆墙养护达标后方可开孔 注浆串浆跑浆严重，帷幕连续性差 密封失效，升压过快，浆液浓度不合理 做好孔口密封，分级升压，跑浆采用间歇注浆、待凝复注工艺 注浆压力盲目加高，扰动围岩 随意提高终压，不执行双控标准 严格执行方案给定压力，以压力注浆量双控作为结束条件 省略效果检查直接开挖 抢工期，简化检查孔工序 必须施工检查孔，取芯水压试验涌水量检测评判合格，方可允许开挖 7.1 掌子面作业前排查危石，止浆墙未达到强度严禁开孔；高压注浆期间作业人员避开孔口正前方，设置防护挡板。 7.2 钻机作业回转半径内严禁站人；高压注浆管路定期检查加固，防止管路爆裂伤人。 7.3 洞内配备大功率应急排水设施，出现突发涌水立即停机，人员撤离至安全区域。 7.4 钻机、搅拌注浆设备用电接地保护完好；洞内通风照明满足作业条件。 7.5 常态化开展洞内安全隐患排查，制定涌水突泥应急处置流程。 8.1 水泥、水玻璃、管材等材料分类整齐堆放，做好防雨遮盖。 8.2 钻渣废渣及时转运出洞，洞内不得大量堆积。 8.3 注浆废水、钻孔涌水经过集水坑沉淀处理后再引排。 8.4 钻孔作业采取降尘措施，降低洞内粉尘浓度。 9.1 注浆孔浆液未固结前，不得敲击扰动孔口管。 9.2 注浆完成，待浆液充分固结后再进行后续钻进作业。 9.3 检查孔施工避免扰动周边已经注浆固结岩体。 10.1.1注浆管材、水泥、水玻璃等原材料质量合格。 10.1.2钻孔孔位、深度、角度符合设计，钻孔偏斜控制在允许范围。 10.1.3止浆墙施工质量合格，孔口管埋设锚固牢固，密封装置完好。 10.1.4高压富水地段执行分段钻进分段注浆；注浆顺序、浆液调配、注浆结束标准符合方案。 10.1.5注浆效果检查孔取芯、水压试验、涌水量指标满足评判标准，帷幕效果合格。 10.2.1各注浆孔封孔密实，无持续渗漏水。 10.2.2钻孔成孔质量良好，孔位排布整体规整。 原材料合格证、检测资料、浆液配合比、试验段总结、测量放样记录、钻进记录、注浆台账、注浆效果检查报告齐全完整，具备可追溯性。 本作业指导书编制，施工过程未尽内容，按照现行国家、行业相关标准以及项目专项施工方案执行；本指导书解释及修订权限归项目技术部。超前帷幕注浆作业指导书
1 总则
1.1 编制目的
1.2 适用范围
1.3 施工原则
2 工程概况及主要施工参数
2.1 工程概况
2.2 主要施工控制参数
3 施工准备
3.1 技术准备
3.2 现场准备
3.3 设备材料准备
3.4 人员准备
4 施工工艺流程
5 主要工序作业要点
5.1 地质预判与止浆墙施工
5.2 测量放样
5.3 孔口管埋设
5.4 分段钻进
5.5 孔口密封与浆液拌制
5.6 压力注浆作业
5.7 注浆效果检查
5.8 开挖管控
6 质量控制要点
主要质量安全通病及防治
7 安全施工管控
8 文明施工及环保水保
9 成品保护
10 质量验收标准
10.1 主控项目
10.2 一般项目
10.3 资料要求
11 附则