为规范隧道超前深孔预注浆施工作业，统一原材料检验、钻孔、孔口管安设、止浆设施、浆液配制、分段注浆、结束封孔、效果检查全过程作业标准。解决钻孔偏斜、孔口管固定不牢、止浆失效跑浆、注浆压力失控、浆液扩散不均、注浆效果不满足开挖条件等质量安全通病，对掌子面前方富水破碎围岩进行固结堵水加固，降低涌水突泥风险，保障隧道安全开挖，特编制本原创作业指导书。 本指导书适用于公路新建、改扩建工程隧道富水断层、破碎带、涌水地段超前深孔预注浆施工，包含孔位放样、钻孔、孔口管安装、止浆墙施工、分段注浆、封孔、注浆效果检查等全部工序。超前深孔预注浆完成并经效果评判合格后方可进行开挖作业。富水、高压涌水地段严格执行分段注浆工艺。大面积正式施工前应开展试验段，确定钻孔参数、浆液配比、注浆压力、分段长度等工艺参数，指导后续正式施工。 坚持先预报、后注浆；孔位精准，控制偏斜；孔口牢固，止浆可靠；分段注浆，由外到内；压力受控，定量稳压；效果评判合格，方可开挖的施工原则。 1.3.1结合超前地质预报查明前方围岩、地下水、断层破碎带情况，依据地质成果确定注浆参数。 1.3.2严格控制钻孔方位角、外插角，降低钻孔偏斜，保证注浆加固范围。 1.3.3孔口管埋设牢固，止浆墙、止浆设施施工到位，防止高压注浆发生跑浆、串浆。 1.3.4高压富水段落采取分段钻进、分段注浆，缩短单次注浆段长。 1.3.5遵循由外圈孔向内圈孔的注浆顺序，控制注浆压力，实行稳压结束标准。 1.3.6注浆全部完成后开展注浆效果检查，评判合格方可开展开挖。 施工严禁红线： ①严禁未开展超前地质预报，盲目实施深孔预注浆。 ②严禁钻孔偏斜严重，加固范围达不到设计要求。 ③严禁孔口管埋设不牢固，止浆设施不到位，高压注浆出现跑浆。 ④严禁高压富水地段不进行分段注浆，一次性长段钻进注浆。 ⑤严禁随意提高注浆压力，造成地层劈裂、地表或者洞室变形。 ⑥严禁注浆未开展效果检查，直接进行掌子面开挖。 隧道掌子面前方存在断层破碎带、富水软弱围岩时实施超前深孔预注浆。按照设计布设多圈注浆孔，外圈孔外插角大，内圈孔外插角小；钻孔安装孔口管，施作止浆墙；富水段采用分段钻注；浆液通过钻孔压入围岩裂隙，实现围岩固结、封堵地下水；全部注浆孔完成后采取检查孔取芯、水压试验等手段评判注浆效果；效果合格后再进行开挖作业，降低掌子面涌水突泥灾害风险。 2.2.1钻孔参数：各圈注浆孔孔位、方位角、外插角、终孔深度满足设计；控制钻孔偏斜率。 2.2.2孔口管：孔口管规格、埋设深度满足要求，孔口管固定牢靠。 2.2.3止浆构造：止浆墙厚度、强度符合设计，止浆设施密封完好。 2.2.4分段长度：高压富水破碎地段控制分段钻注长度。 2.2.5注浆材料：根据地质涌水情况选用单液水泥浆或者水泥水玻璃双液浆，浆液配比按试验段确定。 2.2.6注浆控制：注浆顺序遵循由外圈向内圈；控制起始压力、终压压力，达到终压后稳压；执行注浆量与压力双控结束标准。 2.2.7效果检查：注浆结束后布置检查孔，采用取芯、水压试验进行注浆效果评判。 熟悉施工图纸，明确注浆圈范围、各圈钻孔孔位、深度、外插角、孔口管参数、止浆墙要求、分段长度、浆液配比、注浆压力、注浆结束标准、效果检查要求。编制超前深孔预注浆专项作业方案，开展浆液配比试验。开展试验段施工，确定钻进参数、注浆压力、分段长度、浆液配比，形成试验段总结，作为正式施工依据。开展测量放样，精准放出每一个注浆孔孔位，钻进过程复核角度。对钻孔、注浆班组开展技术、安全交底，明确工序顺序、质量标准、安全红线，交底记录签字归档。 掌子面危石浮渣排查清除；作业台车搭设稳固可靠；掌子面按照设计施作止浆墙；洞内设置排水集水设施，应对突发涌水。洞内通风照明满足作业条件；规划浆液拌制、废渣排渣转运路线。 施工机械设备：深孔地质钻机、注浆泵、浆液搅拌系统、孔口密封装置。测量检测仪器：全站仪、水准仪，仪器校验合格；注浆系统压力表经过校验。进场原材料：水泥、水玻璃、孔口管管材等进场验收，不合格材料禁止投入使用。 配置现场施工员、质检员、安全员、测量员、试验员；钻机操作工、注浆作业人员；特种作业人员持证上岗，全部进场人员完成安全教育培训。 超前地质预报探明前方地质及地下水情况→掌子面危石浮渣清理→掌子面止浆墙施工→测量放样标记各圈注浆孔位→钻机就位，调校钻孔角度方位角→安装埋设孔口管并固结牢固→分段钻进作业→达到分段深度，安装孔口止浆密封装置→浆液拌制→由外圈向内圈逐孔压力注浆→达到压力或者注浆量标准稳压结束→本孔封孔处理→循环钻进注浆直至终孔深度→全部注浆孔施工完成→施工检查孔→取芯、水压试验开展注浆效果评判→效果评判合格→方可掌子面开挖作业→分项验收 核心管控要点：地质预报先行；控制钻孔偏斜；孔口管与止浆墙牢固；高压地段分段钻注；注浆压力双控；注浆效果检查合格再开挖。 依据超前地质预报成果掌握前方围岩、涌水、破碎带范围；清理掌子面松动危石浮渣；按照设计浇筑掌子面止浆墙，止浆墙养护达到强度后方可开孔钻进。 精准放出各圈注浆孔孔位；钻机就位后调校方位角、外插角，钻进过程定期复核角度，控制钻孔偏斜。 孔口管按设计深度埋入孔内，采用固结材料将孔口管与孔壁固结密实；孔口管必须牢固，承受高压注浆反作用力，防止注浆过程孔口管弹出。 高压富水破碎地段执行分段钻进，每钻进一个分段长度即停止钻进，进行本段注浆；不得一次性钻至终孔再注浆；正常围岩段按照方案确定分段长度执行。钻进过程做好钻孔记录，记录涌水、掉钻、卡钻情况。 每分段钻进完成安装孔口止浆密封装置；浆液严格按照配比搅拌，双液浆控制两种液体混合比例，随拌随用。 注浆顺序严格执行由外圈孔向内圈孔施工；注浆过程分级升压，禁止瞬间直接升到终压；执行压力、注浆量双控标准；达到终压后按要求稳压；出现大量跑浆串浆，采取间歇注浆、调浓浆液、待凝后复注；如实记录每孔注浆压力、注浆量、起止时间；注浆结束对注浆孔进行封孔处理。 全部注浆孔施工完毕，按要求施工检查孔；开展取芯观察浆液充填固结情况，开展水压试验；检查孔涌水量、固结指标满足评判标准即为合格；不满足要求需要补充注浆，直至评判合格。 只有注浆效果评判合格，技术负责人确认后，方可开展掌子面开挖作业。 6.1 超前地质预报落实到位，止浆墙养护达到强度方可开始钻孔。 6.2 各注浆孔孔位、外插角、方位角符合设计，严格控制钻孔偏斜。 6.3 孔口管埋设固结牢固，孔口止浆密封完好，防止高压注浆跑浆。 6.4 高压富水破碎地段执行分段钻进分段注浆，禁止一次性长段钻注。 6.5 注浆由外圈向内圈施工，分级升压，执行压力注浆量双控，如实记录注浆数据。 6.6 注浆完成必须开展效果检查，检查不合格进行补注浆处理。 6.7 注浆效果评判合格后方可开挖。 6.8 落实自检、互检、交接检三检制度；钻进记录、注浆台账、效果检查记录完整可追溯。 通病现象 产生原因 防治措施 钻孔偏斜过大，注浆加固圈偏移 钻机固定不稳，角度未复核，钻进参数不合理 钻机稳固，开孔复核角度，钻进过程监控，必要配置导向装置，控制钻进速度 孔口管松动，高压注浆跑浆弹出 孔口管埋设深度不足，固结不密实 按设计埋置孔口管，固结材料充分养护，注浆前检查孔口管牢固状态 高压富水段涌水处置不到位 未执行分段钻注，一次性钻太深 破碎富水段落严格分段钻进分段注浆，出现涌水立即停钻注浆封堵 注浆串浆跑浆严重，加固效果差 止浆密封失效，升压过快 做好孔口密封，分级升压，跑浆采用间歇注浆、待凝复注工艺 注浆压力盲目加高，造成围岩扰动 随意提高终压，不执行双控标准 严格执行方案给定压力，以压力注浆量双控作为结束条件 不做效果检查直接开挖 抢工期，省略检查孔工序 必须施工检查孔，取芯水压试验评判合格，方可允许开挖 7.1 掌子面作业前排查危石，止浆墙未达到强度严禁开孔；高压注浆期间作业人员避开孔口正前方。 7.2 钻机作业回转半径内严禁站人；高压注浆管路定期检查加固，防止管路爆裂伤人。 7.3 洞内配备排水应急设施，出现突发涌水立即停机，人员撤离至安全区域。 7.4 钻机、搅拌注浆设备用电接地保护完好；洞内通风照明满足作业条件。 7.5 常态化开展洞内安全隐患排查。 8.1 水泥、水玻璃、管材等材料分类整齐堆放，做好防雨遮盖。 8.2 钻渣废渣及时转运出洞，洞内不得大量堆积。 8.3 注浆废水、钻孔涌水经过集水坑沉淀处理后再引排。 8.4 钻孔作业采取降尘措施，降低洞内粉尘浓度。 9.1 注浆孔浆液未固结前，不得敲击扰动孔口管。 9.2 注浆完成，待浆液充分固结后再进行后续钻进作业。 9.3 检查孔施工避免扰动周边已经注浆固结岩体。 10.1.1注浆管材、水泥、水玻璃等原材料质量合格。 10.1.2钻孔孔位、深度、角度符合设计，钻孔偏斜控制在允许范围。 10.1.3孔口管埋设固结牢固，止浆构造施工到位。 10.1.4高压富水地段执行分段钻进分段注浆；注浆顺序、注浆结束标准符合方案。 10.1.5注浆效果检查孔取芯、水压试验满足评判标准，评判合格。 10.2.1各注浆孔封孔密实，无持续渗漏水。 10.2.2钻孔成孔质量良好，孔位排布整体规整。 原材料合格证、检测资料、浆液配合比、试验段总结、测量放样记录、钻进记录、注浆台账、注浆效果检查报告齐全完整，具备可追溯性。 本作业指导书编制，施工过程未尽内容，按照现行国家、行业相关标准以及项目专项施工方案执行；本指导书解释及修订权限归项目技术部。超前深孔预注浆作业指导书
1 总则
1.1 编制目的
1.2 适用范围
1.3 施工原则
2 工程概况及主要施工参数
2.1 工程概况
2.2 主要施工控制参数
3 施工准备
3.1 技术准备
3.2 现场准备
3.3 设备材料准备
3.4 人员准备
4 施工工艺流程
5 主要工序作业要点
5.1 地质预判与作业面处理
5.2 测量放样
5.3 孔口管埋设
5.4 分段钻进
5.5 孔口密封与浆液拌制
5.6 压力注浆作业
5.7 注浆效果检查
5.8 开挖管控
6 质量控制要点
主要质量安全通病及防治
7 安全施工管控
8 文明施工及环保水保
9 成品保护
10 质量验收标准
10.1 主控项目
10.2 一般项目
10.3 资料要求
11 附则