介绍： 对专监、监理员进行钢筋技术交底以及安全交底。 一、施工作业指导书 1、钢筋下料：钢筋下料前要先检查外观质量，应无重皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色、锈皮）和油污，不合格钢筋不得下料加工。钢筋成型过程中发现有钢筋外观缺陷或熔接点质量不合格者应剔除。钢筋弯制后出现裂纹者，应立即停止加工并报告安全质量环保部。钢筋成型必须按钢筋大样图施工，成型后应分类存放整齐，防止受潮、锈蚀或沾污。实施挂牌管理。如钢筋锈蚀，在使用前必须先除锈。 2、钢筋加工质量指标： (1).螺纹钢筋采用闪光对焊焊接，由试验室在外观质量合格的接头中抽样试验，并每200个抽样1次，每次抽样6个试件进行力学性能检验，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 (2).闪光对焊接头外观质量要求： a)接头处不得有横向裂纹； b)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm； c)接头处的弯折角不得大于3°； d)钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； e)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 (3).钢筋在调直过程中，如发现钢筋脆断等异常现象，应立即停止作业并报告安全质量环保部。 (4).钢筋采用剪切机下料，受力钢筋下料允许误差±10mm。 3、弯制质量指标 (1).标准弯钩的内径大于或等于2.5d。 (2).标准弯钩端头直段长度大于或等于3d。 (3).受保护层影响的钢筋成型后长向尺寸误差-5mm~0；不受保护层影响的钢筋成型后长向尺寸误差±5mm。 (4).成型U型钢筋和箍筋内皮距离尺寸误差±3mm。 (5).成型钢筋在同一平面上的偏差小于或等于5mm（翘角高度）。 (6).变截面位置的钢筋按图纸尺寸加工，公差不得大于2cm。 (7).需要变更的钢筋，必须先通知工程部，工程部下发变更文件后，才能使用。 4、绑扎质量指标： (1).钢筋弯折转角处的定位钢筋都要绑扎。 (2).直线纵横交叉间距≤150mm的交点可以梅花跳绑。 (3).竖向钢筋上下两端及桥面两端头所有交点均应绑扎。 (4).钢筋绑扎应该采用正反扣。 (5).桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）±10mm。 (6).竖向钢筋不垂直度（偏离设计位置）±10mm。 (7).底板钢筋间距及位置偏差±8mm。 (8).箍筋间距及位置偏差±10mm。 (9).钢筋保护层与设计尺寸偏差0～+5mm，除顶板顶面按30mm保护层控制，其他部位均按35mm保护层控制。 (10).其他钢筋偏离设计位置±20mm。 (11).在绑扎时，扎丝尾部全部收向梁体内部，且不能掉有扎丝在底模上；端部钢筋不能接触端模，且保留35mm～40mm长度。 (12).钢筋绑扎松动率小于10%。 (13).垫块梅花形交错布置，要分布均匀，垫块要绑扎牢固。 (14).胶管联接部位缠裹白铁皮并绑扎塑料布以防水泥浆侵入。 (15).胶管定位网应保证竖向定位筋尺寸误差不大于2mm，成孔胶管编扎后应保证顺直，位置准确，距跨中4m范围内胶管偏离设计位置不大于4mm，其余不大于6mm，胶管定位网间距不大于500mm，锚端管道与锚垫板应垂直。 (16).绑扎钢筋应预留梁体泄水孔、通风孔，尺寸发生冲突时，应移动钢筋位置以避让。如果移动位置困难，则截断该处钢筋，同时截断处用2倍于截断钢筋面积的钢筋网片加强，每个截断点用长度大于50d的钢筋进行搭接，条件允许应采用焊接。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星 江民 卡巴斯基 金山