介绍： 一、8%石灰土路槽处理 （一）施工方案 采用专用的稳定土拌和机拌和施工。 （二）施工方法 1、清理、平整施工场地，按设计要求准确进行桩位放样。 2、所备土料大致铺平整后，对大块土用人工清除，用小型机械将超尺寸颗粒分解，再整平，用6-8t两轮压路机碾压1~2遍，使其表面平整。 3、用实验路段的成果，按所备土料厚度、长度用机械将所需石灰均匀地摊铺在整平的表面上，再采用稳定土拌和机拌和。 4、拌和均匀后，用轻型压路机静压1~2遍，用平地机精平后，再碾压成型；路床顶面层施工时，先进行10~20m桩位放样，严格控制高程、横坡度，按实验路段的成果，控制虚铺厚度，精平、碾压。 （三）施工注意事项 1、石灰稳定土的施工气温应不低于5℃。 2、石灰稳定土施工的压实厚度，每层不小于100mm，不大于200mm。 3、在铺筑上层前应将下层的表面拉毛，并洒水湿润。 4、拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值，同时要使土和石灰充分拌和均匀。 5、碾压完成后，必须保湿养生，养生期不少于7天，养生期内，必须实行交通管制。 软基处理 （1）、水泥粉喷桩 在机具设备和材料进场的同时，进行场地清理，钻机就位，采用钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等机械组合施工。 1、施工前的准备工作 施工前必须取工点的土样进行水泥土试验，以确定该工点软土在各种掺灰量下的水泥土设计参数，供施工选用，为确定采用粉喷桩最佳含水量提供依据。采用28天龄期水泥无侧限抗压强度作为设计强度，设计要求掺灰量一般为12%，采用425号水泥。应具备满足设计要求的水泥，严禁使用过期、受潮、结块的变质水泥，对每批水泥应进行质量抽检，把好质量关。 2、施工方法 ①平整施工场地，按设计要求准确进行桩位放样。 ②试桩：按设计配比和粉喷桩施工方案及工艺现场成桩，进行试验，经必要的检测和强度试验，以验证设计，并提供施工各种数据（如钻杆提升速度等）用来指导施工。 ③控制垂直度：下钻前用铅垂线测量钻杆的倾斜度，控制钻杆倾斜度小于1%桩长，桩轴线偏移小于100毫米。 ④严格控制粉喷时间、停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷长度。 ⑤在桩身上部1/2～1/3桩长不小于5m的范围内进行二次搅拌。 ⑦当钻头提升至原地面以下50cm时，送灰器停止喷灰，并用人工回填粘性土压实。 （2）土工格栅 平整下承层，按路堤底宽全断面铺设土工格栅，用人工拉紧，并采用插钉措施固定土工格栅于填土层表面牢固地联接，及时采用后卸式卡车沿土工格栅两侧边缘倾斜填料，卸土后，立即摊铺，填成施工便道后，再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑，保持填土施工面呈“U”形。 第一层填土摊铺采用轻型推土机整平、压实，待填筑压实的垫层厚度大于60cm后，再采用重型压实机械压实。
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