介绍： 1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。 2、砼由主拌和站提供，拌合站主机采用彩钢瓦钢板封闭；搅拌机采用自动计量；拌合站设置一个散装水泥罐，水泥罐由专业厂家定做，单个水泥罐容量为80t；拌合站设置5×2个储料仓（待检仓），占地面积10000m2，设雨棚。 3、钢筋统一在钢筋加工场加工制作，运输车运至工地。钢筋加工场按照标准化要求建设并通过验收。 4、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。 5、人员配备 本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由工程技术部负责人向各施工队技术员进行技术交底。人员配备见施工主要人员报验单。 6、施工机械设备 施工机械已进场，技术状况良好。主要机械设备见进场设备报验单。 7、施工配合比 施工所需用水泥、碎石 、砂、片石材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用C30混凝土配合比已报批，可按配比施工。 8、材料准备 9、其它准备工作 1）试验室必须对砂、石料的含水量进行检查； 2）石料要用装载机拌和均匀；集料斗进行校核； 3）发电机试运行以防停电； 4）拌和机要检查并试运行； 5）减水剂事先称量好后分袋包装，确保掺量准确； 6）资料齐全，测量到位，预埋件位置准确，振捣机具检查无故障。 四、施工工艺及过程 基桩灌注后凿除桩头，桩检合格即可进行承台施工。 （一）测量放样 采用全站仪放出承台开挖的轮廓线的位置，用水准仪测量承台开挖轮廓线地面标高，用于控制开挖范围和深度。 承台开挖完成后，在承台基坑壁侧准确放出承台十字轴线桩，在桩基上用水准仪测量高程，用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。 垫层施工完毕后，用全站仪准确放出承台轴线和承台边线，并用墨斗弹出承台轮廓，用于控制模板安装及钢筋绑扎。 （二）基坑开挖 基坑开挖采用履带式挖掘机开挖，桩头周围及基底0.2米改用人工开挖，保证机械不扰动桩头及基底土层，挖到设计标高后核实地质情况，并经监理工程师检验合格后方可进入下道工序施工。 基坑挖至设计标高后应及时准备下一道工序施工，不得长期暴露，同时在基坑范围外设置临时集水坑，配备抽水机抽水，防止雨水浸泡。检查合格后应立即进行基础施工。基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。 基坑开挖轮廓线用白灰洒出，基坑底边比承台每边大50cm，作为施工平台，边坡按照1：0.5坡比控制。基坑开挖完毕的土方外运或码方堆放，堆放时离基坑边缘至少保持2m的距离。 （三）桩头处理 桩头采用风镐凿除，桩头伸入承台15cm，即桩顶标高比承台底标高高15cm。靠近桩头处小心慢速凿除，保证桩头顶平整，标高满足要求。桩头顶用混凝土砂轮打磨机打磨出直径15cm的四个圆点，桩中心一个，中心与外侧中间360度范围内3个点。 （四）承台底处理 基底人工清理整平至承台底标高下3cm，施做3cm厚砂浆垫层，垫层比承台平面尺寸每边大5cm，有水承台基坑在砂浆垫层外侧10cm挖沟进行排水，并在基坑一角挖积水坑，用水泵抽出基坑外。 在基底垫层上放出承台边线，并画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。 （五）钢筋加工与安装 1、钢材进场检查 钢筋及连接套筒的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。 2、钢筋的除锈 钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。 3、钢筋的调直 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。 4、钢筋的切割 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。 5、钢筋的弯曲成型 钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。 6、钢筋的连接 本项目钢筋采用钢筋套筒连接和电焊连接两种方式，主筋采用套筒连接，主要用于Ф25-32 钢筋的连接。 6.1套筒连接施工： 套筒连接工艺流程：钢筋套筒验收→钢筋断料，刻划钢筋套入长度定长标记→套筒套入钢筋，安装连接机→开动液压泵，逐加压套筒至接头成型→卸下连接机→接头外形检查。 操作要点：冷压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。 钢筋应按标记要求，插入钢套筒内，确保插入深度以防压空。连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线， 以防止偏心和 应从钢套筒中央逐扣向端部压接，压模应对准套筒上压痕位置 连接进宜加压至规定工作压力后，保证二秒钟卸荷。 测量套筒压接后的延伸长度，并做好连接操作记录。 两个钢筋组合骨架（或构件）的钢筋插入套筒后，应同时检查弯折标志。 钢筋组合骨架和装配式结构的构件整体对接的压接要求：各钢筋插入套筒的深度，以及骨架（或构件）的垂直度和水平度符合要求后，方可开始压接。压接时应用两台连接机按截面中各主筋的对称位置，顺序达根压接，逆时针相向进行压接。 6.2电焊连接施工： 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。 搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于0.7d，焊缝高度不得小于4mm。焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。 钢筋现场绑扎 能在钢筋场连接的钢筋必须在钢筋场加工完毕，现场只进行绑扎。从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。若用炮车运输，始终固定四个人手执红旗在炮车前后进行防护，以保证交通安全。夜间或大雾等交通条件差的情况下，严禁钢筋骨架运输。 现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。 （六）模板工程 承台模板由专业厂家加工制作，进场前要先检查模板的平整度和光洁度，使之符合施工规范和业主要求。平面模板用槽钢或角铁做肋，模板安装采用人工配合吊车进行。模板应具有足够的强度、刚度、稳定性。模板的架立要精确，支撑牢固，特别要注意模板的几何尺寸、轴线位置、模板牢固以及美观程度，模板底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用钢管支撑，模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整、整体牢固、几何尺寸符合设计要求，模板内不得有污物、砂浆及其它杂质，并涂以刷脱模剂，不得使用废机油。 在砼灌筑时设专人检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确，做到不跑模、不漏浆、不错位。
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