介绍： （1）盖板涵施工时符合下列要求： 1、拱圈和出人口拱上端墙的施工，应由两侧向中间同时对称进行。 2、钢筋混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。 （2）采用土胎建造拱圈或盖板时，应注意下列事项： 1、当用松散沙石料堆筑土胎时，表面应包300mm厚粘土保护层。 2、土胎填土应在涵台砌筑砂浆或现浇混凝土强度达到设计强度的75％以后进行，应分层夯填，每层厚度宜为0.2～0.3m，土的压实度应在90％以上。有条件时，涵台外侧的填土可与土胎填土同时进行。涵台高度较高，采取土胎单侧填工时，应验算涵台的稳定性。 3、填土宽度应伸出端墙外0.5～1.0m，并保持1∶1.5的边坡。土胎顶部应用样板拉线进行检查校正。 4、土胎表面应设保护层，保护层应具有一定的强度和适当的光滑度，并易于脱模。 5、施工时应防止土胎被水浸蚀。 （3）当河沟中有少量流水而采用土胎施工时，除采用木排架土胎外，亦可根据水流大小，在全填ii胎下设渗水沟，埋设钢筋混凝土管、瓦管或用木料做成三角形泄水孔。 （4）预制钢筋混凝土拱圈和盖板的施工，应按有关规定办理。预制涵洞盖板时，应注意检查上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交角的方向，避免发生反向错误。 （5）预制拱圈和盖板的安装应注意下列事项： 1、成品混凝土强度达到设计强度的70％时，方可搬运安装。 2、成品安装前，应检查成品及拱座、墩、台的尺寸。 3、安装后，成品拱圈和盖板上的吊装孔，应以砂浆填塞，如系吊环应锯掉。 4、拱座与拱圈、拱圈与拱圈的拼装接触面，应先拉毛或凿毛(沉降缝处除外)，安装前应浇水湿润，再以M10水泥砂浆砌筑。 （6）拱架拆除和拱顶填土的时间应符合下列条件： 1、拱圈砌筑砂浆或混凝土强度达到设计强度的75％时，方可拆除拱架，达到设计强度后，方可回填土。 2、在拱架未拆除的情况下，拱圈砌筑砂浆或混凝土强度达到设计强度的75％时，可进行拱顶填土，但在拱圈强度达到设计强度100％后，方可拆除拱架。 4.2.1施工放样 根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。 4.2.2基坑开挖 涵洞基础采用人工配合机械开挖。基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大则需增宽护道。 基坑开挖后，进行地基承载力检验（本涵洞地基承载力设计要求不小于300KPa），如无法达到设计要求，需上报监理及设计单位进行进行商讨，必要时进行变更；如地基承载力达到要求，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底是否满足排水要求，经检验合格后进行下一道工序。 4.2.3地基换填碎石施工 软弱地基路段涵洞基底地基采用换填碎石处理，以提高地基承载力，减少沉降。 施工前采用原位测试方法核实处理区域及地基强度，作好“电通、料通及平整场地”等准备工作，确保施工顺利进行。平整场地后，测量地面高程，确定处理面积及换填方式，分层压实至涵基底面标高处。 在施工过程中，应进行严格控制，并对效果进行检测，以满足设计要求。 4、级配碎石加固软弱地基检验 采用静力触探进行，检测标准应不小于天然地基的允许承载力。 4.2.4基础及洞身施工 1）、钢筋加工与安装 基础钢筋在项目部钢筋加工房加工成半成品后，运输到涵洞施工现场绑扎成型。钢筋制作应严格按照设计及相关规范要求施工。 2）、模板加工及安装 在基础钢筋施工完成后，进行模板施工。模板采用组合模板拼制而成，成品经检验合格后使用，模板固定采用拉杆和支架联接固定，模板做到横平竖直，模板加工及安装在使用前做到如下几个方面； ①、钢模板使用前进行除锈、磨光处理。 ②、安装侧模板时，防止模板移位和凸出，并按照每4～6米预留一道沉降缝。在模板外设立支撑固定，同时预埋PVC管，以保证拉杆能够取出。 ③、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查。 ④、在模板安装的同时注意预埋涵台钢筋，并用拉杆固定牢固，防止钢筋在浇筑砼时发生偏移。 3）、砼的拌制、运输和浇注 试验室试配砼配合比是以骨料表面干燥时计算的理论配合比。工地进行砼拌制施工时，试验室应根据砂、石骨料的实际含水量换算成实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配料通知单通知现场执行。随着天气的变化，砂、石含水量常有变化，为了稳定砼中的水灰比，保证砼质量，在施工过程中应定期测定砂、石的含水量，因下雨或其他原因致含水量发生变化，必须立即测定。拌和混凝土上料顺序为：砂、石、水泥、水。混凝土在拌和楼搅拌时间不少于90秒。 混凝土运输采用混凝土运输罐车运输，在运输过程中不间断搅拌以增强其和易性和流动性，防止混凝土在运输过程中离析。对于已离析的混凝土，必须经过拌和站的二次拌和后方能使用。否则，禁止使用。 浇筑砼要注意的问题是防止砼离析。当自由倾落高度超过2m时，采用串筒降低砼降落速度，限制砼倾落范围，以防止砼离析。串筒出料口下面的砼，随落随即转运到其他部位，砼采用要分层法浇筑，每层厚度不大于30cm,为使上下层成为整体，浇筑上层时插入式振捣棒应插入到下层一定深度，同时下层砼须保持一定的塑性，因此规定须在下层砼初凝或能重塑以前浇筑完成上层砼。砼浇筑工作在正常情况下应尽可能连续进行，遇到停电、搅拌机故障、下雨等意外时，间断时间超过已浇筑前层砼的初凝时间或重塑时间，则按施工缝处理。 4)、墙身台帽施工 在基础混凝土终凝后，便进行墙身、台帽钢筋的绑扎，绑扎钢筋时注意钢筋在伸缩缝处断开，并自检合格后报监理验收，验收合格后便安装墙身模板和台帽模板，验收合格后便浇筑砼，具体施工方法同前。
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