介绍： 施工方案 ㈠ 施工组织 ㈡ 施工方案 本工程所用混凝土均采用搅拌站集中拌和，砼运输车运输，砼泵送入模。 1、基础施工方案 根据地质情况及钻孔深度，桩基施工选用回旋钻机和冲击钻成孔，导管法灌注水下混凝土。 2、下部结构施工方案 ⑴ 墩柱台身施工方案 墩柱采用半圆形整体模板，上下左右利用型钢上的孔眼螺栓连接，钢丝绳缆风加固。混凝土浇筑均采用自动计量的拌和站集中拌制，混凝土运输车运送，泵送混凝土入模。捣固采用插入式震动棒振捣。墩柱一次立模，一次浇注。 1.5m墩柱模板加工10套,1.8m的墩柱模板加工4套。台身模板采用P6015定型组合钢模。 ⑵ 中横梁和盖梁施工方案 桥墩盖梁施工在墩柱混凝土达到足够的强度后进行。墩柱上设钢抱箍，钢抱箍上架设工字钢做纵梁，在纵梁上铺方木横梁。在横梁上铺设盖梁底模，在横梁两边上铺设脚手板作为盖梁施工的工作平台。盖梁的模板采用特制的大块钢模，制作6套，进行现场吊装拼接到设计位置，确保每天一个盖梁的施工。桥墩盖梁按设计要求架梁前后分两次张拉钢束。桥台盖梁及耳背墙采用定型组合钢模板一次浇筑，钢束一次张拉。 3、系梁施工方案 系梁采用人工配合挖掘机开挖土方，特制大块钢模板施工，砼输送泵浇筑承台砼。 4、上部结构施工方案 上部结构为后张法现浇箱梁和一跨组合预制钢箱梁，后张法现浇箱梁采用满堂支架进行施工；预制钢箱梁根据施工图纸，分包给有资质钢箱梁厂家进行预制和拼装；伸缩缝、预制件的安装在厂家指导下进行。 五、基础施工方法及工艺 1、钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩施工包括以下内容：搭设工作平台、桩位放样、拼装导向架4米、下沉钢护筒、钻机就位、制备泥浆、钻孔、清底、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土。 埋置钢护筒 在墩位附近先进行孤石等杂物的清理，由测量组的配合，平面位置的偏差不得大于5cm，将钢护筒埋置到桩位上，保证钢护筒的倾斜度不大于1%，依照钢管桩的打设程序埋设170cm壁厚10mm的钢护筒，钢护筒底部沉设地面以下2m，保证钢护筒的稳定，钢护筒制作时，下端进行加强，焊厚8mm高30cm的环箍，每节钢护筒长按6米确定，用法兰连接，中间设止水带防止漏水，每节上部焊接吊环。钻进过程中，要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。钻进时，未钻孔的护筒与工作平台连接成整体，加强工作平台的稳定性。 ⑵ 钻孔 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、不得产生移位和沉陷，钻机转盘中心与护筒中心偏差不得大于2cm。开始钻孔时，应稍微提高钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，方可开始钻进。钻机进尺要适当控制，到护筒底部，应低挡慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁，若护筒底细砂松软，出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1米后，可按土层情况正常速度钻进，钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2米或在土层变化处，应捞取碴样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对，操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下班注意事项，在钻孔过程中，钢护筒内要保持比水位高1～2m的水头，增加孔内静水压力，稳定孔壁、防止坍孔，并要防止扳牙、管钳等金属工具或其它异物掉入孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性升降钻头要平稳，不得碰撞护筒和孔壁。拆除和加钻杆时要力求迅速。 ⑶ 泥浆制备 钻孔泥浆由水、膨润土和添加剂组成。起到浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力的作用，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔。调制的钻孔泥浆，根据钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标。泥浆稠度视地层变化或操作要求，机动掌握。如果泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。应采用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘土颗粒含量大于50%的粘土，通过泥浆搅拌机拌制，贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内。泥浆池根据钻孔的深度、钻孔内泥浆的存量、泥浆泵管的容量等，计算泥浆的制备量要超过10m3，防止泥浆的流量不足而影响钻进速度，沉淀池设两个，串联并用。
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