介绍： 钢筋加工和绑扎：钢筋绑扎顺序为底板→腹板→顶板的顺序，绑扎前先在底模上铺一层吸水性较强、有一定韧性的土工布，先进行底板的安装，绑扎好底板和腹板钢筋后抽出土工布，再安装侧模，在底板、腹板浇筑完成并安装好内模后再绑扎顶板钢筋。在绑扎钢筋的同时，按图纸设计位置固定预应力管道。若钢筋设计的位置与预应力管道位置发生矛盾时，保证预应力管道位置。顶板钢筋绑扎时注意预埋防撞护栏和伸缩缝钢筋。 砼的浇筑：梁体逐段浇筑，先浇底板，后浇腹板和顶板。砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼浇筑按一定厚度、顺序和方向分层进行，在下层初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。为保证混凝土质量，要严格控制振捣质量，分层振捣，在振捣上层时，要插入下一层中不少于5cm，对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，特别注意振捣。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时避免振动器碰撞预应力钢绞线的管道、预埋件等。并经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼的浇筑连续进行，如因机械故障间断时，间断时间不得超过前层砼的初凝时间。浇筑砼期间，设置专人检查支架、模板、钢筋、和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。梁面混凝土成型段要及时抹平、刷毛、覆盖，按规定期限养生。混凝土达到一定强度后方可拆除模板。 预应力钢绞线张拉： Ⅰ、预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并委托有资质的检验部门进行试验和标定，提供有效的校验证明及压力曲线表。 Ⅱ、波纹管必须严格按照设计位置安装，在腹板钢筋骨架上按设计位置点焊波纹管定位筋，波纹管在安装过程中其波纹方向与穿束方向一致，避免发生钢绞线端头毛刺在穿束时挂裂波纹管。尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂，波纹管的相互套接采用大一号的波纹管，接口重叠长度大于20cm，外部用胶带紧紧缠绕。波纹管安装好后要进行位置、数量、稳固情况及密封情况等检查验收。 Ⅲ、钢绞线编束顺直，编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。穿束前必须用高压气泵冲洗波纹管，在穿束时注意不能让钢绞线毛刺挂破波纹管。 Ⅳ、钢绞线张拉采取逐级加压的方法进行，当张拉端达到设计吨位100％Nk时，继续供油推迟，张拉力不变，持续5分钟，同时测量实际伸长量与计算伸长量的差值控制在±6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，再继续张拉。在张拉过程中，随时校对理论数值和实际张拉数值，发现问题随时调整。注意钢绞线在任何截面断丝率不可超过1%，更不能整根断裂。 预应力张拉程序： Ⅰ、预张拉：钢束设计伸长值是一种理论数据，在实际施工中由于孔道实际位置与设计位置误差、摩阻系数变化、钢绞线实际弹模E值的变化以及其他原因会造成一定的计算偏差，故在施工前宜对钢绞线伸长值进行修正。张拉前除对设计伸长值修整外，对通长束还应进行预张拉，主要因为孔道曲线变化大，摩阻系数不一，加之施工误差积累，如果草率的直接张拉至100%,控制应力会加大施工风险，易造成张拉质量事故。因此将对通长束进行50%控制应力的预张拉，并根据伸长量反算出孔道摩阻系数和重新修正伸长量，确保预应力满足设计要求。 Ⅱ、预应力操作程序：准备工作→张拉设备安装→锚具、孔道、千斤顶三心一线。0→0.15σcon→张拉初应力0.3σcon→张拉初应力1.0σcon→持荷2min→锚固。 Ⅲ、预应力筋张拉时，在预应力束略为拉紧的过程中，要及时调整锚具和千斤顶位置，使孔道轴线、锚具位置和千斤顶三者在同一直线上，同时调整钢束松紧程度，使钢束受力均匀。伸长值从初应力时开始量测，初应力以下的推算伸长值采用相邻等级即张拉控制应力为15%时的伸长值。 Ⅳ、张拉至控制应力后，测量钢丝束伸长量，并认真检查有无断丝、滑丝现象。预应力筋的锚固在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的回缩量不大于6mm。预应力筋锚固完毕并检验合格后，即可用砂轮机切断多余的预应力筋，严禁用电弧切割。 ⑧、预应力筋张拉后，孔道尽早压浆。压浆前对孔道进行清洁处理，金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料，对孔道内可能发生的油污等，采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。清洗后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
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