介绍： 1、技术准备 （1）施工人员熟悉图纸、规范，并对施工现场、工地地质条件进行详细调查研究。 （2）测量人员进行施工放样。 （3）对现场人员进行技术交底工作。 （4）试验人员进行原材料试验和配合比试验。 2、生产准备 （1）供水：主要利用项目部自打井作为全标段桥涵施工水源。 （2）供电：我标段全线安装了3台变压器，能满足桥涵施工。 （3）路通：由搅拌站至各个涵洞均有施工便道，能够保证施工车辆行车安全。 3、物资准备 （1）施工所需设备如模板、脚手架、小型机具、振动棒等已进场，均能满足施工要求。 （2）施工所需材料须进行了试验及监理工程师的抽检，均能满足施工要求并分类堆放，安排专人保管，防止污染。 4、人员设备到场情况 桥涵前期施工人员已到位，能满足涵洞施工要求，具体到场人员表见附表“桥涵主要管理人员表”。 机械设备到场情况见附表“桥涵主要机械设备表” 。 五、施工计划 根据我合同段实际情况，涵洞计划于2013年5月08日开工，计划于2013年5月27日结束。 六、施工方案 1、施工工艺流程： 测量放线——基坑开挖——地基承载力检测——砂砾垫层施工——金属波纹管组装——金属波纹管涂刷防水沥青——洞口铺砌——台背填筑 2、场地清理 机械平整施工场地，并满足测量定位、放线与涵洞施工要求。现场清理过程中，须将原地面树木、石头、废物和草皮清理干净，进行平整，以满足施工过程中的各种材料的运输。 3、 测量放样 根据施工图设计放出涵洞轴线位置，以及涵洞与主线相交角度，很据原地面具体情况和图纸所给数据放出开口线并用石灰撒线。 4、 基坑开挖 基坑开挖时，人工配合挖掘机进行，按设计标高、施工底宽开挖坡度为1:1的基坑。挖掘机开挖至距坑底30cm时，人工挖除剩余土方，并对基底整平夯实。 5、 垫层 基底开挖完成后进行地基承载力检测，自检合格厚报实验监理工程师检验，经检验合格后，根据设计对涵洞进行砂砾垫层施工。涵基砂砾垫层为厚100cm梯形形状。 6、金属波纹管涵材料验收 （1）、检查钢板厚度：金属波纹管壁厚6cm。 （2）、波距及波深：直径2.0m的金属波纹管波距为200mm，波深为55mm； （3）、孔径：根据图纸设计，该钢波纹金属圆管涵直径为2.0m。 （4）、检查镀锌量：热镀锌平均厚度不宜小于84um。 （5）、整体管连接法兰采用角钢、钢板制作，波纹板焊接采用对焊接头。整体管与分片拼装管的紧固件采用国标中的标准紧固件，其强度和规格应满足力学要求，且不低于管材强度要求。垫片与紧固件相配。螺栓与螺母均采用热浸镀锌处理。 7、金属波纹管安装 （1）、跟据涵洞实际情况，排放涵管，安装时先安装中间管节，中间管节全部安装完毕，校正就为后再安装两侧进出水口管节。当两根管节相邻法兰间距3-5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其纵向平移，使两法兰的螺栓孔对正，两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，校紧螺栓。此后依此方法逐节依次连接。 （2）、镶嵌密封：每段管节相邻法兰之间需设置密封垫，用绑丝把石棉垫固定在螺栓上，然后人工对称锁紧螺栓，直至相邻法兰之间只有2-3mm的缝隙即可。 （3）、金属波纹管中心线校准：金属波纹管安装完毕后千斤点校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。 8、金属波纹管涂刷防水沥青 管壁内外涂刷沥青：乳化沥青或热沥青两道，沥青涂层的厚度控制在0.2mm-0.5mm。 9、洞口铺砌 洞口铺砌采用M7.5砂浆砌MU30片石。砂浆拌合及要求：砂浆拌合均匀，采用的水泥强度等级不宜小于42.5级。 （1）、砌筑施工：浆砌片石所选用的石料强度不得低于30Mpa （2）、勾缝施工：砌石工程须统一勾缝，勾缝宽度一致并采用凹缝，锋宽为：竖缝1.5m、横缝2cm、用直径为16mm圆钢压缝、深8mm。 （3）、混凝土浇筑要求：配合比符合设计要求，振捣采用插入式，振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。
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