介绍： 施工准备: 认真审核设计图,了解桥梁各部结构设计情况,根据工期或计划,选择合理的\\先进的施工工艺,根据施工工艺提前配备好人员、机械、和材料(半成品构件应提前预制或加工),保证工程顺利进行。根据工程现场情况,做好便道、电力线路及施工用水的规划和实施;做好材料储备和加工场地,合理选择拌和站位置并修建。 基础施工:本线桥梁基础分明挖基础或桩基础两种 明挖基础 基坑开挖:施工前应测量放线,根据地质情况开挖时进行放坡施工,放坡应根据规范或实际情况进行;土质边坡为1:0.5至1:1.25,石质边坡为1:0至1:0.25。基坑底部宽度:土质比设计每侧大0.5米,有水时可增大到0.8米,石质基坑可不加宽,但长宽不应小于设计尺寸,(承台挖基也按本要求执行).弃土远离基坑上口距离不小于基坑深度,最小不少于1米,便于人员行走或堆放小型材料或机具. 基坑排水:有水基坑应在基底四周挖0.3*0.3的排水沟,根据涌水量可在四角挖0.5*0.5*0.8的积水井,用抽水机排出基坑. 基坑检查:基坑开挖到设计标高后,应立即进行修整,并报检和试验,合格后尽快组织下一工序的施工,基坑不得暴露时间过长。如有困难,可在基坑开挖至基底10~30厘米时,停止施工,检查前再开挖剩余部分. 砼浇注:砼浇注前,应对模板进行严格检查,要求支撑牢固,模板间无大的缝隙(不露水泥浆为止).模板表面涂脱模剂,保证砼表面平滑,无蜂窝\\麻面,模板各部位尺寸达到设计或规范要求,并报监理检查,直到合格为止.砼浇注前,基底表面应平整、干净，无积水和杂物。，土质基底（如黏土）可夯填10厘米厚的碎石垫层，但碎石顶面不得高出基底设计高程；粉土、砂类土基底应洒水湿润。砼应使用自动计量拌和站集中搅拌，计量准确，为工程质量提供保障，砼使用的水泥、砂子、碎石等材料，必须经试验室检查合格后方可使用，外加剂及掺和料必须严格计量。对不合格材料严禁进场或使用，并及时清理出现场。砼搅拌、运输应根据季节、气温、塌落度等因素进行施工，浇注时砼不得有初凝或离析现象，否则可重新搅拌，并保证砼的和易性达到工艺和规范要求。砼捣固应遵循规范要求进行施工，不得直接接触摸模板或钢筋。砼养护应根据季节、气温等条件，采取不同的养护措施，可洒水养护（冬季不得洒水）、覆盖养护，无特殊要求的可养护7天为止。 施工逢处理：施工缝应按设计要求施工，无设计时，可按下列方法施工。基础砼原则上一次浇注完毕，如果中间浇注中断，造成砼初凝，应按规范要求预埋接茬钢筋（钢筋直径应大于16毫米）或按接茬石（片石各边长不小于15厘米），基础顶面与墩身接触范围内也应预埋接茬钢筋或接茬石，切砼表面应凿毛，基础顶面严格控制顶面高程和平整度。 桩基础 1〉施工前应根据地质条件选择与地质相符的钻孔机械设备，并对桩位测量。 2〉.钻孔时应挂牌施工,如钻孔机型号、桩号、开钻时间、设计桩长、直径、护筒标高、应钻孔深度等标示清楚。及时填写钻孔记录，并随时检查泥浆比重、垂直度等指标。 3〉.成孔检查：成孔检查必须按规范要求进行检查，如桩长、孔径、沉渣厚度等必须达到设计或规范要求，否则采取措施，直到达到要求为止。 4〉.钢筋笼加工：准备下钢筋笼，钢筋笼应提前按设计加工好并报检合格，钢筋笼应严格按设计和规范要求加工，所使用的钢筋长度、规格、型号、数量、间距、外观质量、施工工艺要达到标准。钢筋笼可分节加工，但要求分节合理，节约材料，便于吊装和施工，认真计算吊筋长度，吊筋应采用直径16毫米以上的钢筋固定，防止钢筋笼下沉和上浮，确保钢筋笼定位正确，达到设计要求。 5〉.导管安装：根据孔深，计算所需导管长度，导管分节应合理安排，导管下口应距孔底1米左右，不得过低或过高，料斗容积应根据桩径和导管距孔底距离，计算料斗容积，确保首次灌注砼顶面高出导管底部。导管应放置在桩孔中央，防止导管挂扯钢筋笼，影响施工和质量。 6〉.灌桩：桩孔报检合格后，应及时组织灌桩，不得长期停留，否则灌注前应重新清孔和报检。灌桩前应计算首次灌注砼数量，确保首次灌注砼顶面高出导管底部。隔水栓应根据简单、方便的原则设置，隔水球等应顺利通过导管，通过计算，确保隔水球顺利排出导管底部。灌注过程应经常转动导管，导管埋入深度应在1~5米，当孔较深时，埋入深度可适当加大。砼要求塌落度稳定，和易性好，不得随意加水增加塌落度，防止砼离析。及时测量砼表面高度，计算导管埋入深度，尽量及时拆除导管，防止导管堵死或拔脱造成断桩。灌桩后砼顶面应高出设计桩顶1米以上，保证桩顶质量。灌桩前应做好泥浆排出通道，做好文明。 7〉.承台：承台施工可参照明挖基础的有关要求施工。 墩、台、顶帽施工 墩台施工前应复侧基础顶面标高和放线测量，严格控制中桩和高程，才能保证顶帽位置达到设计要求。 模板：模板使用加工的模型或组合纲模板，要求支撑牢固，接缝严密，支撑合理，模板前后左右用拉杆对拉牢固，模板表面平整，平整度达到规范要求，表面涂脱模剂，各部位尺寸满足设计结构要求。 模型安装完毕，应在四周拉揽风绳，根据测量结果，校核模板位置，尤其顶帽位置，固定好揽风绳。施工过程中不得松动揽风绳，确保墩台模型的稳定。 砼灌注：砼应严格按配合比施工，并架立串筒或溜槽使砼送入下部。砼应使用塌落度小的砼，并及时捣固，防止出现蜂窝、麻面等现象，施工缝按规范要求执行，托盘处施工缝按标准图设计预埋接茬钢筋。 顶帽及道碴槽钢筋必须按设计加工，所用钢筋长度、规格、数量、间距及施工工艺符合设计及规范要求。为了防止钢筋笼下沉和上浮，影响支撑垫石质量，应把钢筋笼固定在顶帽模型上，并固定牢固，消除质量隐患。 预埋件及预留孔：应严格按设计图或技术交底执行，尤其支座螺栓预埋孔必须严格控制施工误差，孔洞尽量做大，减少安装时误工。预埋孔安装时，如有钢筋被切断，应在预埋孔两侧或四周增加钢筋进行帮条焊，并加大钢筋长度和焊接长度，确保不低于设计要求。 支撑垫石浇注砼时，必须及时测量高程，严格控制垫石高度达到规范要求。 砼养护：按规范要求进行养护7天，并及时作好养护记录。 五、安全防护 1〉.基坑、桩孔四周挖排水沟防洪排水，四周用绳索围护，做警戒标示，或用钢筋网覆盖孔口，防止人蓄掉入。 2〉高空作业人员均西安全省绳或围系安全网，防止施工人员坠落。 3〉钻机、高空构筑物、吊车等应有防雷电措施，可埋设接地线。 4〉施工生活用电，应按用电操作规程严格执行，做好放火工作，生产及生活区应配备灭火器。 5〉做好防洪、防汛准备，基坑可围堰或改道处理。 六、环境保护 施工人员应加强环保意识，不随地乱扔生活垃圾及生产垃圾，垃圾应集中掩埋或焚烧。 机动车辆应走便道，不得随意跑出道外，便道两侧可围系警戒或设置障碍物。 机械维修时，废油及配件不得随意排放和遗弃。 施工用地（含临建）尽量少占土地，不得随意乱挖和乱弃土石方，防止水土流失。
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