介绍： 本次连续梁砼浇筑顺序由中跨中心向两侧边跨平稳对称进行，先浇注底板再浇注腹板及横隔梁处混凝土，最后浇注底板及防护墙位置。 混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时时间不宜超过60h；不宜小于48h，浇注砼速度控制：底板砼浇注速度72m3/h（泵车）；腹板(横隔板)砼浇注速度48m3/h（泵车）；顶板及防护墙位置砼浇注速度应控制在72m3/h，在浇注过程中由试验室对混凝土拌和物的坍落度严格控制，坍落度不符合要求的严禁使用，试验人员对于在浇注砼过程中进行坍落度损失试验，根据多次试验结果，确定混凝土拌和物的滞留时限和间隔时限（上下两层混凝土）。滞留时限确定为45 min，间隔时限亦为1小时，在上下两层混凝土浇筑时，尽量压缩间隔时间，避免因时间过长，造成施工缝或混凝土表面出现条状色差。 灌筑总的顺序为“先底腹板倒角及横隔梁、再底板、再腹板、、最后顶板、防护墙”；总的原则为“跨中向支点方向进行、左右对称、斜向分段、水平分层”。以水平分层的工艺左右对称进行，每层厚度不超过30cm，前后两层混凝土的间隔时间不得超过1小时。混凝土拌和物入模前进行含气量的测定，含气量控制在2%～4%，混凝土入模前测定模板温度，并作好记录及调整。模板温度控制在5～35℃，混凝土拌和物入模温度控制在5～30℃。混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣，底板、顶板位置采用φ50插入式振动棒、腹板和横隔板位置采用φ30式插入式振动棒。腹板混凝土浇筑时在桥面钢筋腹板顶部两侧铺竹胶板，防止混凝土洒落其他部位及污染桥面。 浇筑底腹板倒角处混凝土，也就是从底模往上0cm～70cm部分混凝土，采用插入式振动棒捣固密实。第1区域从一端向另一端浇筑，留下约1/3的底腹板倒角等第2区域下料时浇筑。为了保证支座板处混凝土振捣密实，在端模上开孔对支座板处进行振捣。 2.2砼搅拌： 采用岳汝搅拌站进行砼集中搅拌第一工班搅拌站配合，砼坍落度控制在18～22cm。 2.3砼运输及提升 采用砼运输车运送到施工现场，汽车泵泵送至梁面。泵车在本队混凝土搅拌站备用泵车1台，以防泵车出现故障时中断砼灌注及浇注不到位的地方，同时备用1台90kw发电机以备停电之需。 2.4砼振捣： 整个梁体采用插入式振动棒进行砼振捣。B50振动棒配备12套、B30振动棒配备12套，振捣泵泵头准备12根。 2.5砼整平及摸光及砼养生： 顶板砼振捣密实后，先采用2m宽刮板进行粗略整平，再采用木模进行压实整平。在砼终凝采用塑料布 +草袋+彩条布进行全封闭覆盖养护。养护时间为14天。
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