介绍： （二）、钢板桩围堰： 因桥墩承台均位于河床以下达2米，且还有2米的水头高度，故采用钢板桩围堰辅助施工。 【1】、钢板桩的选择： 采用矩形平面，断面形式为槽型的钢板桩，以获得较大的断面模量，能可靠承受较大水压力及土压力，并方便施工。 【2】、钢板桩的整理和拼组： 钢板桩运到工地后，首先进行检查、分类、编号和登记。 1、选择合适的拼组场地 （1）、具有较大的面积，便于钢板检查整修，吊装翻身、拼组； （2）、尽量靠近桥头，便于利用工地水电设施，缩短线路，减少运输路程。 2、整修旧钢板桩的缺陷，在钢板桩施工中经常利用旧板桩，由于反复使用，多有变形产生缺陷，概括为： （1）、桩身不光两端不整齐，桩身焊有钢板角铁等，有锈皮、油污或砼残迹，经过锤击，两端参差不齐，卷曲或破裂等； （2）、锁口：有破裂、扭曲、缺损，局部弯曲及电焊瘤渣等； （3）、钢板桩的宽度不一：每三块一组同类型钢板桩宽度有出入，同一组的两端宽度也有差异； （4）、不同程度的弯扭现象： 为修复上述缺陷，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除、接长等方法进行，具体方法如下： a、场地平整后，经水平测量调整，控制支垫钢板桩的钢轨或方木的高低差小于2mm要求。 b、宽度的调整，采用对拉螺栓及千斤顶进行。 c、为保证锁口拼接处高低差及接缝符合标准，采用的办法是： 拼接处两端各装平直夹箍一套，使三块钢板桩齐平，电焊先后次序按 工艺规定，以消除和减少电焊的收缩变形。 组拼前，细致丈量每块钢板桩实有宽度，经选择后再笔组拼。 为使钢板桩端部与桩身垂直和切割整齐，用厚2毫米钢板制成断面与钢板桩同型的样板，依之划线切割，能保证组拼焊接时误差最小。 对于锁口扭曲及“死弯”校正时，在“死弯”处电焊螺栓一根，螺栓两侧各设垫块，用20毫米厚钢板作梁，从板中央钻孔略大于螺栓直径，使螺栓从孔中穿出，拧紧螺帽，弯曲部分即可拉平；在拧紧前，用乙炔先将弯曲部份烘烤； 桩身扭曲及弯曲校正是用千斤顶或弯轨器在钢板桩加热后进行，使用千斤顶时，以型钢作一顶架； 3、确保整修后的钢板符合下列技术要求： （1）、宽度：一组钢板桩的宽度允许公差范围为±30毫米。 （2）、锁口： a、锁口内外光洁并呈一直线，锁口在拼接处的高低差均小于2毫米。 b、锁口拼接处做到尽量紧密； c、锁口全长没有破裂缺损，扭曲或“死弯”； d、锁口整修后用同类型3米长的短钢板桩作通过试验，以2—3人拉动通过为宜或电动绞车牵动，最大牵引力不超过500公斤。 （3）、光洁两端整齐标准：全长没有焊瘤、钢板、角铁或其他突出物，保持平滑。两端确保切割整齐，上端按拔桩需要开圆孔并焊圆孔加固钢板，每组长度误差比中间一块在±3毫米以内。 4、旧钢板桩的组拼： 组拼整岸上平坦场地进行，主要设备有两台轻型龙门吊机，电动卷扬机及复式滑车组等。组拼程序如下： （1）、按长度情况将钢板桩套连成组，在套连同时，将热黄油沥青混合物嵌入锁口内；（混合物重量配比为：黄油∶沥青∶干锯木∶干粘土=2∶2∶2∶1） （2）、焊接钢板桩，检查钢板桩的两边锁口； （3）、安装加劲横向刚性的弧度卡箍，检查吊杆，焊好拔桩时千斤顶绳孔眼的加劲板； （4）、在钢板桩组锁口嵌缝、下端内面与封底砼接触部分涂以隔离层。 【3】、插打钢板桩前的准备工作： 拆除围笼顶面加宽部分构件； 安装围笼顶层外导环； 3、在顶层内导环上用红漆划分桩位（如是旧钢板桩，按实际宽度划分），以便在插打钢板桩过程逐组核对尺寸，为使搬运和插打过程中，不致弄错钢板桩的顺序，根据锁口套插情况，将钢板桩编号，并用红漆标示； 4、全面检查围笼，包括内外导环，外导环吊杆及其他构件等。钢板桩在插打过程中，由于水流的冲击，外导环受力较大，故在插打前，安排潜水员下水检查内外导环间木塞是否完好，若有缺损则及时补上； 5、为使在涨退潮过程中保持堰内外水压平衡，故在上下游方向的一块钢板上各开一个直径20厘米的进出水孔。孔的位置略低于最低潮水位标高，在抽水时再封闭。 6、检查各种设备。将打桩用的震动打拔桩锤及桩架与起吊运输设备提前检查准备，配套成龙，以供使用； 7、为了减少钢板与封底砼接触处的粘结力，便于以后拔桩，在钢板桩拼组时，事先在此部位涂抹沥青隔离层。 【4】、钢板桩的吊运插打 准备工作完成后，将拼组好的钢板桩，用浮箱拼成的浮吊船运到墩位，再以震动打拔桩机起吊、下插，然后用选定的DZ—90型震动锤，振动沉入河床。在下插钢板桩时做到： 1、插桩时，利用水流的冲击力，使下插的钢板桩紧巾内导环便于下插； 2、在形成钢板桩围堰过程中，考虑受水流冲击的迎水面最小，以免外导环受力过大。 在插打钢板桩过程中，采取从侧面开始，向上下游插打，在另一侧合拢的次序。合拢口的位置选择在与流向垂直且流速较小的一侧，而第一组钢板桩的位置则设在合拢口对面的一侧，在平潮水位时插打，以保证其垂直准确，涨潮时依次插下游击队方向钢板桩，以利于用水流压力，使钢板桩紧贴内导环下插，这样两边延伸，既可减少钢板桩迎水面，改善外导环受力状况，又可连续作业，加快施工进度。 钢板桩的插打作业步骤如下： （1）、在钢板桩锁口内涂黄油。在桩顶上利用拔桩孔系千斤绳（供换钩用）一根，滑车组一付。在桩的下端系风缆二根。 （2）、安绑主副吊点千斤。其中副吊点（下端吊点）末焊吊环，用钢丝绳捆扎时，垫以木块，以防滑移和受力后，吊点处锁口变形。 （3）、钢板桩就位下插。第一组钢板桩沿导向木下插，是整个围堰钢板桩的基准，反复挂线检查，使其方向垂直、位置准确，其余各桩组，则以已插桩组为准，对好锁口后，利用自重下插。当自重不能迫使其下插时，可利用滑车组进行加压。 4、解除夹弧板，当钢板桩下插到接近夹弧板位置时，及时解除夹弧板，然后继续下插，直到河床。 5、吊杆松钩并拆除原悬挂在桩顶上的滑车组及其千斤绳等。 6、安设振动锤，并进行震动，使钢板桩下沉至河床预定标高位置。 7、将已插好的钢板桩点焊固定于顶层内导环上（用短钢筋头）。 8、拆除悬挂外导环吊杆的挑梁。按上述步骤逐组下插钢板桩，当遇到悬挂外导环吊杆的挑梁时，做到及时拆除，并用钢筋钩将外导环悬挂在已插好的钢板桩上，以免外导环下垂变形，影响施工。 钢板桩插打质量要求： （1）、已插下的钢板桩，对垂直于围笼半径的倾斜度，或对于插桩前进方向的倾斜度小于0.5% （2）、插入桩位的钢板紧靠内导环，即要求钢板桩沿设计半径垂直插入桩位，若不能紧靠内导环时，其间隙允许小于20毫米。 （3）、每组钢板桩按编号插入正确桩位的偏差小于±15毫米。
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