介绍： 八、钢筋砼盖板涵施工方案 涵洞基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，人工清基成型。砌体圬工采用挤浆法砌筑，砼由拌合站统一拌制，砼罐运输至工地，用梭槽及串筒使砼入模,机械捣固。涵洞完成后待圬工强度达到设计及规范要求后再进行涵台后回填，同时辅以小型打夯机夯实。涵顶填土厚度超过1.0m后方可允许施工机械通过。 九、施工方法及施工工艺 (一)、施工方法 （1）基础开挖： 基础开挖采用挖掘机作业，遇石质基础，辅以浅眼松动爆破实施开挖作业。基底预留10cm～30cm用人工清理。 在坑底基础范围外的上游设置集水坑，并在坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，抽水机排水。 基坑开挖完毕，对基底进行强夯处理，处理完后进行承载力检验（设计基底承载力为250kpa），承载力检验合格后可进行基础施工。 （2）钢筋混凝土基础 本涵涵身基础为分离式，为0.6米厚C20砼，基础每5米设置一道沉降缝，基础砼的模型采用组合钢模，在涂抹脱模剂前，所有模板表面须清刷干净，进行打磨抛光，不得带有其它附着物。砼由拌和站集中拌制，砼罐车运输,砼运输不得有离析和泌水现象。若发生上述不利现象应进行第二次搅拌，且不得任意加水，直至砼均匀为适。砼采用梭槽或串筒下落入模，在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。砼浇筑采用插入式振捣器捣固，分节连续进行，中途不得间隔时间不能超规，超规按施工缝进行处理，砼灌筑初凝后派人专职洒水养护。 在砼强度达到2.5MPA时方可拆模，且不得损伤砼。 （3）拱涵台身 涵洞台身C25砼的模型采用组合钢模。 （4）盖板 盖板采用现浇，钢筋砼于台帽强度达到要求后进行。浇筑盖板支架的整体刚度必须满足混凝土施工需要，确定支架间距拟采用横向90cm、纵向90cm、层间距为120cm。杆件进场后要对每根杆件的性能进行检查，对不同的规格型号进行分类堆放。对于弯曲、脱焊和规格不标准的杆件要清出严禁使用。首先根据支架的高度搭配好每根立杆所需的不同规格杆件数量。然后沿纵横桥向挂线，定出第一层横杆的高度。立杆上、下端设置可调底托和顶托，支架放置在底托上，纵横向顺直一致。由于支架高度较高整体的刚度和稳定性较差，通过理论计算分析，为增加其整体刚度和稳定性，纵、横向布设一道剪刀撑，双向水平分层用钢管、扣件将支架连接，支架立杆在横梁和腹板处要适当加密。并且在支架四周布设扫地杆。支架的顶层水平杆高程通过顶托严格控制。调整时要将每根立杆的顶高程放出，并做好标记，根据高程进行调整。 （5）钢筋 钢筋调直，清除污锈后，按设计要求和施工技术规范弯制，钢筋连接采用绑扎接头或焊接接头；接头应设置在内力较小处并错开布置，绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不大于50%，受压区可不受限制。绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，保证钢筋砼保护层厚度符合设计要求。在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行检查 （6）涵底铺砌 涵身铺底为40cm厚M7.5浆砌片石。浆砌片石应用挤浆法分段砌筑。挤浆法操作工艺：在基础上开始砌第一层石块时，选择比较方正的石块作角石先砌，再砌面石，最后砌筑腹石。所有的石块都必须大面朝下放稳，使石面能平稳放在基面上，放填腹石时应根据石块自然形状，交错放置。尽量使石块与石块间缝隙做到最小；然后砂浆填在空隙中，再根据各个缝隙形状和大小，选用合适的中、小石块放入，用小锤轻轻敲击，使石块全部挤入缝隙灰浆中，填满最好。如空隙过大，一块片石挤入未填满，可在未填满的缝隙中，填入灰浆再用小石块挤入，直到挤满为止。 砌体砌好后，应避免扰动,结束砌筑工作时，最后一层砌体表面不得铺筑砂浆。恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 （7）防水层 铺设防水层：用作防水层的沥青麻筋符合设计和规范要求，沥青熬制处设在工地下风方向并设有顶棚，与工作人员、堆料等保持一定的距离。使用中的沥青温度不低于150℃，涂敷前将圬工表面清刷干净，保持干燥。沥青浸制麻絮时在160℃～180℃的热沥青中渍约2～3分钟 （8）进出水口 出入口河床铺砌与涵身基础及上下游沟槽连接顺通。碎石垫层铺设厚度严格按设计要求办理，铺砌面平顺，片石之间连接紧密，确保流水顺畅。 （9）涵背回填 涵台后两侧的填筑必须在拱圈混凝土及砌体强度达到设计强度的75%以后，方可进行回填。回填采用透水性材料对称分层夯实，涵洞两侧同时对称填筑，并按桥涵施工中有关规定进行回填。复层摊铺厚度不得大于300mm，为防止剧裂冲击，辅以小型打夯机夯实。 十、确保工程质量和工期的措施 1、成立在质量监督站和驻地监理工程师指导下的TQC全面质量管理委员会，主任由项目经理担任。项目部成立质检部，工区设专职质检员，班组设兼职质量员，协助班组长做好质量工作，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处于良好的受控状态和可追溯性。工区内成立QC小组活动，开展全面质量管理，使工程质量稳步上升。质量保证体系详见《质量保证体系框图》。 2、施工实行全过程、全方位的全面质量管理体系，并实行质量负责终身制制度。施工过程中质量检查采取三检（自检、互检、交接检）制度，现场技术及质检人员进行技术质量把关，认真作好工前技术交底、施工日志记录、质量检查验收签证及原始数据保存等工作，重点工程、隐蔽工程及关键工序重点检查验收。 3、根据总体目标和工程特点，充分利用以往类似工程施工所积累 的经验，提前预测，超前管理，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备，提高设备使用率，缩短使用周期，加快施工进度。 4、加强施工管理，抓好施工统筹、协调与控制，特别是施工准备 工作将作为重点提前安排，在最短时间内组织实施，迅速完成，为第一阶段施工有秩序、有计划地进行提供技术和物资保障。 5、合理安排施工工序循环，减少工序之间的相互干扰，在满足质 量要求和施工安全前提下，开展多工序平行作业，加快工程施工进度。 6、严格执行工地计划会制度。工地每天由工程部召开各作业班组 进度计划会；每周由劳务公司经理或主管工程师组织召开的周进度计划会，核实每周生产完成情况，布置下周施工进度安排，重大问题及时报公司组织协调解决。 7、加强设备维修和保养，保证设备的正常运转。 8、加强同相关方面的联系和协调，谋求工程良好的外部施工 环境。加强同业主、监理、设计单位、地方的联系，争取他们的理解与支持，确保施工的顺利进行。
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