介绍： 施工便道：该盖板通道当地位于伐木场道路上，路况良好，施工材料可以通过该道路运至施工场地。 施工用水：周围地表水丰富，可以用作施工用水。 施工用电：配备发电机发电。 四、施工方案 1、施工顺序 施工准备 测量放样 基坑开挖 基础处理 基础钢筋绑扎及砼浇注 墙身钢筋绑扎及砼浇注 台帽钢筋绑扎及砼浇注 架设满堂支架支设盖板底模 盖板钢筋绑扎及砼浇注 洞口工程 改路、改渠 2、施工方案及施工要求 基础 （1）开挖和回填 基础开挖或回填前应先用全站仪在原地面放出通涵基础的平面位置，并测量出各施工控制点的原地面高程。当设计与原地形不符时应及时通知项目部和监理工程师。 涵洞开挖前调查好当地的水系情况，如果开挖涵洞会影响到当地的排水灌溉，根据现场情况挖好临时排水沟，经过道路位置埋设临时过水涵洞。 开挖前应隔离地表水并挖好排水沟。有地下水渗入时及时抽掉。 基坑开挖采用挖掘机开挖，辅以人工清槽。基坑边坡按1：0.5放坡，基底比基础的实际尺寸大50~100cm，以保证有足够的施工作业宽度。开挖完成后进行夯实处理。 开挖石方需要爆破时要打炮眼，严格控制炮眼的深度不得大于50cm，严格控制用药量，以松动为主。 开挖至设计标高后通知项目部及监理工程师验收，待验收合格后方可进行下道工序的施工。 基础回填前应清除地表非适用性材料。填料采用级配良好的材料，每层回填的深度不得大于15cm，用小型夯机夯实。 （2）模板支立 所用的钢模必须光洁、平整、无锈蚀。模板在使用之前应事先进行拼装，检查连接缝的情况，并在末班表面刷脱模剂，不符合要求的不能使用。 模板之间用螺杆连接，形成整体后用钢管和对拉杆加固。转角处用钢筋在模板外侧加固。 模板的支撑方式主要采取外侧周边支撑的方式。 模板安装完成后要检查其与地面的接触情况，如有缝隙应用高强砂浆填缝，防止砼施工时水泥浆溢出。 （3）钢筋安装：钢筋加工在钢筋加工场按照设计要求加工后运输到施工现场进行安装，经监理工程师验收合格后再进行下道工序施工。 （4）砼施工 砼拌合采用拌合机集中拌合，用砼罐车运输到施工现场。 砼的浇筑采用溜槽结合吊斗的方式，分层浇筑，保持分层水平。 砼振捣应及时充分，不得漏振。振捣时间不宜过长也不宜过短应控制在15S以内，防止砼离析。 浇筑过程中应设专人随时检查模板的稳定性，发现问题及时处理。 砼浇筑到顶标高时应沿轴线方向将顶面砼拉毛，以利于基础与墙身的良好结合。 砼浇筑到顶处初凝后，立即进行覆盖洒水养护，达到规定强度后拆除模板。 （二） 涵身： （1）模板 A、安装模板时，模板间的接缝应紧密，不允许出现漏浆现象，安装好的模板用钢管支架和对拉杆固定牢靠，保证在浇注砼施工时模板不变形，在浇注砼之前模板必须清理干净，并涂模板油或脱模剂，在模板边接处连接一层胶带，防止水泥浆流失。 B、折除模板时，要确保不损伤砼表面。 （2）混凝土的浇注 A、砼由高处落下的高度不应超过2m，当砼下落高度较高时应采用溜槽，并保持溜槽干净，使用过程中要避免离析。 B 、砼应按水平分层浇注，当用插入式振捣器时，捣实厚度不应超过45cm，相邻两层砼的浇筑时不宜过长，（一般不能超过2小时）要避免两层砼表面间脱开。 C、砼振捣时间不能过短，但也不能过长。振捣器插入砼或拔出时要慢，以免产生空洞，且要垂直地插入砼内以振捣处砼料出浆没有明显下沉和气泡溢出为宜。 D、在浇筑砼过程中，应经常检查模板和支架的稳定，防止走模，发现问题应立即采取相应措施进行处理。。 E、模板角落以及振捣器不能达到的地方，应特别注意加强振捣，以保证砼表面平滑和密实。 F、砼的浇筑日期、时间及浇注条件都保证有完整的记录，供随时检查使用。 G、砼浇筑完成后应及时养护。
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