介绍： 施工准备 测量放样，根据变更后的图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好引桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高确定基础的开挖深度。 现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工程师，在项目调整后，重新进行测量放样。 对各种原材料：水泥、砂、碎石、片石等检测合格后方可使用，确定各部位混凝土配合比。 基坑开挖及基础砼施工 开挖前先在基坑周围作好排水处理以防基坑积水，基坑按照设计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。开挖时采用机械开挖人工配合进行施工，开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、清理。通知监理工程师及试验室对基底承载力进行检测。当基底承载力低于设计的110Kpa时，应对基底进行深挖换填砂砾石处理，并报请监理工程师以确定工程量。再进行砂砾石层和管座基础施工 铺设砂砾石垫层：基槽验收合格后，应紧接着进行碎石垫层的铺设，按分层铺垫压实。 管座基础模板安装：管基模板采用厚度为4mm组合钢模板，模板表面要求平整光滑，无坑洼，无锈斑；支撑采用钢管脚手架。基础立模时注意沉降缝保持一致，挂线立模确定涵洞准确位置。模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置尺寸符合图纸要求。模板安装前，内侧必须涂刷脱模剂，安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核，确保无误后方可进行下道工序。 （3）浇筑基础砼：浇筑前先检查设备能否满足要求，砼配合比按重量比进行控制，机械拌和，拖拉机运输，插入式振动器和平板振动器振捣，且集中人力、物力尽量缩短时间，保证施工过程不中断，浇完后检查表面平整度，同时派专人养护。 （4）脱模：在砼终凝或浇注24h后即可拆模，拆模后自检混凝土表面质量，要求无蜂窝、麻面，并通知监理工程师检查确认。 （5）养生：混凝土拆模后立即进行覆盖养生，砼养生时间7~14天。 管节的安装 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于基底上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。 在安装过程中，应保持管内清洁无多余的砂浆及其他杂物。 接缝处理 先用1:3砂浆捻缝，披1.5cm1：3水泥砂浆，上一层钢丝网，外披一层1cm厚水泥砂浆。 5、护管砼施工： 护管砼施工之前应将护管与基础交接部位凿毛、清洗干净，之后进行扎架、支模。先按墙体所在部位弹线，架子要求稳固、无摆动。护管模板采用组合钢模，安装前应清理面层，涂刷脱模剂。安装多节点要求紧密无缝，且垂直、平整。支撑要求牢固，具有足够的刚度，保证护管的几何尺寸。同时模板安装特别注意与基础沉降缝保持垂直。通过自检员、监理工程师检查合格后，按设计和试验得出的配合比继续浇筑。在此过程中派专人护模，发现走模或其他情况及时处理。砼浇筑必须密实，浇筑厚度每层不大于30cm，用振捣棒进行振捣，不允许有蜂窝、麻面出现。同时检查墙身的浇筑高度，必须一次到位，随时进行高程检测。 6、洞口砌筑：在砼全部浇注成型后即可进行洞口施工。根据设计图纸要求准确放出洞口八字墙位置，撒上灰线，人工整修场地、挖基，夯实整平、铺上砂砾垫层然后进行浆砌，浆砌片石要求严格选料，保证浆砌层厚度面平整，砌体密实无空洞，砂浆勾缝线形美观，并且勾缝必须勾凹缝。在砌体和洞身连接位置浇筑帽石砼，采用小型振捣器振捣，帽石完工后进行台后回填夯实。同时做好涵洞出水边沟，保证水流畅通。 7、沟槽回填：回填在砂浆或砼强度达到设计强度的75%时开始进行作业。回填材料砾石：砂为67:33，采用水夯。 采购管涵防护保证措施 拉运涵管前，首先对其进行外观质量检查，仔细检查其几何尺寸，一旦发现有裂纹及管壁厚度不均匀的坚决拒绝使用，以杜绝质量隐患。 装车时应轻拿轻放，管与管之间设置防碰垫。 涵管运到施工现场后，再次检查管身是否有裂纹，以防将其安装上后留下事故隐患，造成不必要的经济损失。 吊装涵管时套索部位设置胶垫，避免钢索受力擦伤管节边缘。安放到基座上前，先降到离已安装好的涵管两米上，在人工帮助下轻轻移动就位，以防涵管互相碰撞开裂或损坏，影响工程质量。 涵管安装好后，进行涵身调整，以使涵底流水面符合设计要求。及时浇筑砼护管，并将砼将充分填满管底，以防砼浆不满的空洞处因填土后受力不匀而开裂。
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