介绍： K12+660涵洞为1-4*3.5m钢筋混凝土盖板涵，长度86.724米，底坡3%，整体式基础，涵顶最高填土高度14.033米，进出口形式为八字墙。 一、施工准备 1、在涵洞施工以前需要配齐以下施工机具：插入式振导棒2台、钢模板一套、沥青麻絮、钢管支架、方木等。 2、熟悉掌握和了解测量人员所交付的控制桩点和涵洞轴线控制护桩，并妥善保护。 二、施工工艺及施工方法 (一)、盖板涵总体施工工艺流程 测量放样→基础开挖→基底换填、验收→基础施工→涵身施工→架设盖板→八字墙施工。 (二)、基坑开挖 1、测量放样：作好施工测量放样。设置基坑中心线、方向和高程的测量控制桩，测量放线，用木桩挂线或白灰标示开挖范围。 2、基坑开挖：以挖掘机开挖为主,人力开挖为辅。土质基坑采用挖掘机进行开挖，开挖至距设计标高差10～20cm时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。根据盖板涵位置的地质情况，基坑采用1:0.5放坡开挖，开挖过程中应检查基坑平面位置、高程、边坡、排水系统，并随时观测基坑边坡和地面站的变化。基坑开挖尺寸为盖板涵结构物底板尺寸+ 100cm工作面宽度，基坑底开挖标高应按照流水面坡度严格控制。挖基弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。严格限制坑顶堆土等地面荷载。基础开挖至设计标高后及时进行下道工序的施工，避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。 3、基坑排水：基坑开挖随时做好排水工作，挖至坑底标高后沿基坑四周设排水沟，并及时抽干坑内积水，保证开挖后基底不被水浸泡。 4 、本涵涵底按设计要求需换填0.5m厚级配碎石。换填结束后，进行基底承载力的检测，检测基底承载力是否达到380KPa， 5、基坑检查合格完毕后，浇筑10cm厚M10砂浆垫层，垫层宽度超出基础20cm。 6、基坑开挖过程中应严防地面水流入基坑内，基坑外截、排水设施要保持到基坑回填后。基坑开挖施工中,须注意保护定位桩、水准点。 7、本涵基底需换填级配碎石，换填厚度0.5米，宽度每边超出基础底板宽度1米即8.2米（换填厚度如现场通过实测与设计不符立即上报）。 （三）基础施工 1、基础模板安装： (1)根据基础设计结构尺寸选择钢模板及支架。要求钢模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；模板及支架挠度不得超过构件跨度的1/250。 (2)模板支架采用钢管配以方木，要求支撑部分安置于可靠的基底上。若支撑底部土质松软，支撑时先用3cm厚以上的木板作支垫，以增大支撑面积；支撑时底部支撑与模板面垂直，上部可采用斜向支撑，并用木楔加固。 (3)两侧模板之间用螺纹钢拉杆并配以垫圈固定，伸出混凝土外露面的拉杆用端部可拆卸的钢丝杆。 (4)安装后的模板表面要平整光滑，接缝严密，并满涂脱模剂。 (5)模板安装完毕后，报工区质检工程师检查，合格签证后再进行基础混凝土的浇筑施工。 2、基础混凝土（C30）浇筑： 砼由混凝土拌合站集中统一供应。基础混凝土灌筑前须进行立模、放线、配合比等检查，确认合符要求后方可灌筑混凝土。浇筑要符合下列规定： (1)混凝土浇筑前，先将模板上的污垢清扫干净，并在模板内侧表面上满涂脱模剂。 (2)混凝土运至浇筑地点，要尽快浇筑，减少热损失。当混凝土因凝固降低流动性后，不得二次加水拌合使用，应作为废料处理。 (3)混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m。当大于2m时，采用滑槽入模浇筑。 (5)混凝土要分层连续浇筑，其分层厚度不得大于30cm。当因故间歇时，不得超过2h；当超过2h时，要按浇筑中断处理，同时要留置施工缝。施工缝的平面要与结构的轴线相垂直，在施工缝处埋入适量的接茬钢筋，并使其体积露出前层混凝土外一半左右，继续浇筑时，先在横向施工缝处铺一层厚15mm并与混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂浆，竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆后再进行砼的浇筑。 (6)混凝土采用机械振捣（插入式振捣器），捣固要符合下列规定： ① 插入式振捣器的移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为5～10cm。 ② 振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。 ③ 每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，不得超振，避免降低混凝土的含气量。 (7)基础混凝土在浇筑完毕后，要在基顶与涵身连接处预留接茬钢筋（螺纹钢），钢筋直径不小于16mm，间距不大于20倍钢筋直径，埋入和露出长度不小于钢筋直径的30倍。 （8）基础与涵身连接面必须顺涵长方向拉毛。 3、混凝土的养护及拆模： (1)用塑料薄膜或麻布片将混凝土结构表面包裹，以封闭砼内部残余水分不被蒸发，保证砼后期水化的持续进行。 (2)混凝土拆模：混凝土强度达到5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除模板后，继续对混凝土进行养护。 4、基础沉降缝施工：沉降缝必须按施工图要求选材和施工，工序完毕须进行质量检查、监理签认。 混凝土处沉降缝采用沥青浸制木板，在混凝土浇注前安放准确，基础沉降缝采用沥青浸制木板，并保持缝内干净、无杂物，然后再填塞砂浆和沥青浸制麻筋。沉降缝端面竖直、平整，在同一断面上，上下不得交错、扭曲，填缝料保证填塞密实。 （四）涵身施工 1、涵身模板安装：涵身模板采用钢模板，安装方法及要求与基础模板安装方法同理。模板安装前须对已绑扎好的钢筋进行全面检查签验，安装模板时必须放样准确。测控点必须保护好以便随时校测。安装完毕后报检合格后再进行涵身混凝土的浇筑施工。 2、涵身混凝土浇筑： 涵身混凝土标号C30. (1) 试验检验：配合比由试验室提供，计量控制到位，入模前温度经过测试，对于泌水、离析、露筋、蜂窝、麻面等将出现的问题已经有了预防措施。在此情况下方可灌筑混凝土。 (2) 混凝土浇筑前在模板表面满涂脱模剂，并将基础混凝土与涵身接触处浮渣清除，用水冲净、湿润，但不得存有积水。 (3) 新混凝土浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚15mm并与混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂浆，竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆。 (4) 混凝土运至浇筑地点，尽快浇筑，减少热损失。当混凝土因凝固而降低流动性后，不得二次加水拌合使用。在浇筑过程中,随时检查模板、支架、支撑结构的可靠程度，模板缝是否漏浆。发现问题，要及时处理,并作好记录。 (5) 混凝土分层连续浇筑，其分层厚度为30cm；采用机械振捣。砼的浇筑和捣固方法同基础混凝土施工方法一样，需要注意的是施工缝处的新层混凝土必须捣实。 （6) 振捣与养护：混凝土操作人员必须是专业人员且须持证上岗，振捣时须均匀以达密应，防止过振、漏振。养护待混凝土收浆、不起皮时用薄膜覆盖严密，洒水养护不得少于14天。 （7）涵身侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模，涵身砼的养护和拆模方法同基础砼的养护和拆模方法一样。 3、涵身沉降缝施工：沿涵洞长度方向每隔4~6米设一道沉降缝，缝宽1~2cm,沉降缝贯穿整个断面（包括）基础，沉降缝要求端面垂直、平整，上下不得交错；基础和涵身沉降缝必须保持在同一竖直面上，不得错牙。施工时，先将沉降缝内的杂物清除并保持干燥，再填塞沥青麻絮密实。 （五） 台帽浇筑  完成台身混凝土施工，待台身混凝土达到设计强度要求后及时组织台帽模板的架设和加固，进行台帽混凝土施工。台帽模板安装过程中，应注意保证台帽沉降缝的留置与基础、台身沉降缝保持一致、贯通。砼在拌合站集中拌制，砼罐车运送至施工现场，施工现场采用钢管脚手架搭设砼运送坡道，人工采用斗车推送至施工面。浇筑台帽混凝土时，应按每层厚度不大于30cm分层施工,当砼灌注高度大于2米时采用串筒进行砼施工，以防止冷缝的出现。施工过程中，设专人及时清理模板上溅染的砼斑迹，以保证混凝土施工的外观质量。为加快施工进度，台帽也应采取多作业面分段同时施工，台帽施工完成后，待台帽砼达到设计强度要求后进行盖板安装。 （六）盖板施工 本涵洞盖板采取预制盖板，因本涵洞为斜交，洞口两端盖板为梯形盖板，现场浇筑。预制盖板的强度及弹性模量达到设计值的70%后，方能脱模调运。 盖板块件堆放时采用端部两点搁置，可采用钢丝绳吊装。 盖板吊装时应在涵台支撑面设1cm厚M20水泥砂浆座浆，盖板两端与涵台见采用C20小石子混凝土顶紧，并设锚栓连接。 盖板上的帽石采用就地浇筑的方法施工。 盖板混凝土标号C40. 1、钢筋骨架制作 (1)钢筋在加工制作前，需将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净，同时要求钢筋平直，无局部折曲。 (2)加工时严格按照盖板钢筋布置图中各型号钢筋尺寸进行下料加工。 (3)钢筋绑扎安放前须进行测量放线定位，绑扎安放后须进行校正检验签认。 (4)钢筋焊接采用双面焊缝搭接焊，搭接长度为5d（适用于Ⅱ级钢筋），其焊接接头设置在承受应力较小处，并分散布置，相互错开。 2、模板安装 盖板模板的安装要求及规定同涵身模板的安装要求和规定一样。 3、钢筋骨架安装：在盖板模板安装好后，严格按照“盖板钢筋布置图”进行钢筋骨架的绑扎和焊接，并符合下列要求： (1)安装时，在钢筋骨架与模板之间用与盖板同标号的水泥砂浆垫块支垫，要求垫块互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。 (2)安装后的钢筋骨架位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求；并要保证在浇筑过程中不变形、开焊和松脱现象。 (3)模板及钢筋骨架安装完毕自检合格后，报工区质检工程师检查,合格后方可进行盖板混凝土的浇筑施工。 4、盖板混凝土浇筑、养护及拆模： 盖板混凝土浇筑施工同基础混凝土施工方法一样。需注意的是盖板钢筋比较密集，捣固时振捣器的移动间距 不宜过大，不得直接碰撞模板和钢筋骨架。
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