介绍： 施工程序：施工准备（原材料、测量放线定位）、基槽开挖（清基、承载力试验）、管道垫层基础浆砌、管节砂砾碎石填筑、管道安装、接缝处理、进出口翼墙、管沟回填。 1、施工准备 1.1、测量放样 用全站仪放出涵洞轴线及开口线。 1.2、原材料准备 原材料准备包括水泥、砂、石（含片石）、涵管等，按相关要求筹备到位，同时做好砂浆、砼配合比。 2、管沟开挖 2.1、管沟开挖前，彻查施工沿线地下光缆走向、位置等详细情况，对其平面位置和高程等设计要素与现场情况进行核对、放样。 2.2、管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底，基底开挖宽度按管径+2倍操作面宽（60cm）+排水槽宽30cm（根据管槽内水量大小确定，向一侧排水）。 2.3、管沟开挖原则上采用放坡开挖，一般情况下的断面开挖形式：当管涵埋置深度小于1.5m时，可挖成直槽形式；当大于1.5m以上时须挖成梯形形式（其放坡根据土质类型确定，一般为1：0.2-0.7）；由于地质情况（如软基、淤泥段）开挖深度大于5m以上时，须按混合槽形式开挖。遇土质不良则视开挖深度及土质情况辅以排打松木桩支挡（φ20长1.5m～4m），排间距20cm，需双排布置时按梅花型设置）、横板支撑、竖板支撑或钢板桩支撑等型式（须根据开挖状况确定不同支护方式，并报业主及监理审批）,如遇特殊情况，将另外呈报专题施工方案。 2.4、管沟开挖前，现场施工员和质安员向设备操作员详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与设备操作员配合，及时跟踪测量槽底高程和宽度，防止超挖与欠挖。 2.5、管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线，复测无误后指挥挖掘机开挖，挖掘机边挖边退，直接装车运输，如需留土时堆放在基坑外（距槽梆1m以上），堆放高度一般不超过2m（自然休止角）。 2.6、因挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平，为确保槽底土壤结构不被扰动，辅以人工清底。挖机留置层厚度一般控制在20cm左右。 2.7、管沟开挖时，质安人员必须加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 2.8、开挖至设计管沟底高程后，在管沟槽底的一侧或两侧用人工开挖排水小沟（20*30cm）收集管沟底的积水至出水口。为防止管沟底土壤受水浸泡，沟槽底部的预留层（10～20cm）在进入下一道工序施工前用人工挖除。 2.9、管沟底成形后，若沟底为淤泥层，一般采取换填碎石砂或抛填块石，经现场承载力检测确定对软基处理较深时，在其沟槽底部采用换填、抛石挤淤或加密排打松木桩，然后再回填碎石砂（淤泥用吸泥泵吸出）。 2.10、质量控制：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，按相关规定的材料要求回填，严禁用土直接回填。 3、模板制作、安装与拆除 3.1、盖板涵洞的基础、墙身均采用新购买的竹胶板。首先检查平整度，模板的平面不能有凹坑，形状准确，有足够的刚度和强度，模板接缝严实、自然、圆滑、美观。 3.2、安装侧模板时，基础侧模在模板外设立支撑固定，其他侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。以防止模板移位和凸出。模板在安装过程中，设置斜撑或剪刀撑以防止模板倾覆。 3.3、模板安装完毕后进行严格复测其平整度、竖直度、接缝等，确保构造物断面尺寸、位置、垂直度和外观。检查模板的支撑是否牢固、接缝是否严密并对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查，特别注意控制新老结合处的平整度。经自检合格、监理工程师签认后，方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有变形等异常现象时，立即停止浇筑，进行校正加固后，再继续浇筑混凝土。 4、钢筋混凝土盖板施工 钢筋砼盖板均为C30钢筋砼预制。 4.1预制板： 预制盖板模采用5cm厚木板，做成定型模板，在施工地点附近较宽阔、平整、基层坚硬场地预制，待到一定强度后运至现场安装。 4.1.1盖板钢筋在加工棚统一加工成型后拉至预制现场安装，钢筋加工及安装满足《公路桥涵施工技术规范》及《钢筋砼盖板涵通用图》的相关要求，盖板钢筋重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。 浇筑盖板混凝土前，先对模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，须填塞严密。 4.1.2浇筑时按连续进行浇筑方式，一次成型。 4.1.3浇筑混凝土时采用插入式振动器及平板振动器振捣，插入式振动器振捣时，其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离避免碰撞模板；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒出气泡、泛浆为止，而后采用平板振动器振实。 4.1.4拆模时间必须待砼强度达到70%以上时才可进行，有条件时可推迟拆模时间。 4.2预制板安装：安装须拉线进行；安装时不得将顶面倒置；安装后必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。 5、涵洞进、出口项目施工 涵洞进、出水口包括翼墙与洞口铺砌，翼墙基础及墙身采用M7.5号砂浆砌片石，出入口铺砌部分底部为碎石砂、上部为M5.0砂浆砌片石。 5.1、施工基本要求：涵洞进出水口的沟床整理顺直，与上下游导流排水系统的连接保持圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免水流损害路堤、村舍、农田、道路等。 5.2、浆砌片石要点： 5.2．1、所用砌块材料及砂浆符合设计规定的类别和强度要求，砌块在使用前必须浇水湿润，清洗石块表面泥土水锈。砌筑第一层时先将基底表面处理干净，再座浆。 5.2.2、砌筑时挂线进行，以保证砌体轮廓的平顺与竖直。 5.2.3、砌体分层砌筑，以2~3层砌块为一工作层，每一工作层的水平缝大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通，上下相邻竖缝错开距离至少在8cm以上。较大砌块使用于下层。各砌层先砌外圈定位，然后砌筑里层，外圈砌块与里圈砌块交错连成一体。砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。 5.2.4、砌筑完成后立即进行勾缝，勾缝采用凹缝，勾缝用1:1.5~1:2的水泥砂浆，并嵌入砌缝内约2 cm。勾缝前先清理缝槽，用水冲洗湿润，勾缝横平竖直，深浅一致。 5.2.5、各砌层的砌块必须安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结紧密，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时避免振动下层砌块。在每个工作班结束之前，上面一层片石摆砌后，不覆盖砂浆，复工后，用水湿润其摆砌片石，边铺盖砂浆，边砌筑，保证上下层浆砌粘接牢靠。 6、墩及涵台C30砼施工： 6.1、混凝土拌合及运输。 6.1.1、称量和配水机械装置保持良好的状态，对配合比各种成分的称量的偏差控制：水泥：±1，粗细骨料：±2，水：±1。
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