介绍：  1、施工现场的准备工作    1．1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。     1．2对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行水泥用量的室内试配设计，并确定水泥的用量。   1．3根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。    1．4根据桩位平面布置图，在施工现场测定出桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保桩位的准确性。     1．5在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。   1．6对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。     1．7 一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行确定各桩的各项数值。      2、施工方法   3、水泥砼路面机械浇筑 3．1特点 3.1．1本工法采用多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤 压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足道路标准质量要求。 3.1．2施工过程全部采用机械搅拌、运输混凝土，振捣器振捣密实、抹光，使水泥混凝土路面一次成型。 3.1．3在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。 3.2适用范围 适用于水泥混凝土类的公路等工程。 4、施工工艺 在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按程序施工。 5、施工要求 5. l施工前准备 5．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。 5．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，确保标高准确，线形平顺。 5.2混凝土制备 5．2．1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。 5．2．2加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。 5．2．3在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。 5．4整修 铺筑路面成型后，为了使路面两侧的边角达到要求的平整度，可备有3m轻型直尺进行整修。 5．5拉毛、初期养生 拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，压纹机压纹或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。 当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在7天内保持湿治养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。 5．6切缝 掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1／3～1／4的板厚（具体根据设计要求）。 5.7灌封缝 当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选用合适的灌缝料进行灌封缝。 5．8加强机械维修保养。 机械铺筑水泥混凝土路面，配套机械多，应对机械进行跟踪维修保养。 6质量标准 本工法质量按中华人民共和国交通部颁发的JTJ071－94《公路工程质量检验评定标准》鉴定。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星