介绍： SJ750混凝土拌和站2座，8m3混凝土罐车3辆，25T吊车2辆，150KW发电机1台，ZL50装载机2台，8T水车1辆及其他小型设备。 五、主要施工工艺 系梁有下系梁（桩间系梁）和上系梁（柱间系梁），根据地质资料和实际地形，我们将按如下方案施工： 下系梁：施工准备（基坑放样）→基坑开挖（基底处理）→凿除多余桩头→基底硬化处理→下系梁位置放样→安装、焊接墩柱钢筋笼→下系梁钢筋绑扎→下系梁模板安装→系梁混凝土浇筑→模板拆除→养生。 上系梁：上系梁位置放样→上系梁底模安装→上系梁钢筋绑扎→上系梁模板安装→上系梁混凝土浇筑→模板拆除→养生。 1、下系梁施工方案 （1）施工准备 施工前，应先清理场地，进一步修整施工便道。场地平整后利用全站仪的坐标放样功能，放出下系梁控制点和桩基桩位，用白灰洒出基坑位置线。 （2）基坑开挖 待桩基混凝土强度满足施工要求后，方可进行系梁基坑开挖。采用挖掘机开挖、人工清理基坑。基坑开挖时，基坑底部四周各超宽50cm，作为模板施工宽度。周围坑壁根据土质情况和基坑深度进行放坡处理，且坡度不陡于1：0.5。为防止基坑超挖，挖掘机开挖时，基坑尺寸和深度预留20—30cm，由人工随后清理至规定尺寸和标高。所开挖土方应堆放在基坑周边5m范围以外或运往指定地点堆放。 基坑开挖时还应该注意保护桩头混凝土和桩头钢筋，根据所放桩基桩位采取适当避让措施，避免直接勾挖桩基混凝土及钢筋，造成桩头破损或钢筋弯折。 基坑开挖后，需在基坑顶周围边缘配置20—30cm高的土垄，并设置临时排水设施，以防止雨水或其他杂物进入基坑。基底采用小型夯实机具蛙式电动夯实机进行夯实处理。 （3）凿除多余桩头 用风镐凿、手锤和錾子除桩头多余的混凝土，并把混凝土渣清出坑外，待桩头凿到设计高程后，经检验合格的桩，可进行后续的工序。 将弯曲桩头钢筋校正，并将桩头钢筋弯成4°向内的喇叭形，并按设计间距盘绕箍筋。 （4）铺设混凝土垫层 清除基坑浮土至原状土，整平夯实，超挖部分进行回填，然后浇筑C15素混凝土垫层，尺寸比系梁基础的平面尺寸增宽100mm，垫层厚度10mm，严格控制顶面高程。 （5）下系梁位置放样 待基底素混凝土找平垫层铺设完成后，清挖出垫层外周边基坑土方至系梁垫层以下20-30cm,以利清洗和防止泥水倒灌。造成桩顶夹泥。上述工作完成后精确放出系梁位置控制点，并用墨线定出系梁轮廓线。 （6）安装、焊接墩柱钢筋笼 在进行下系梁施工时需墩柱钢筋骨架架设好。Ф1.6m柱式墩柱钢筋骨架均在钢筋加工场内完成骨架制作，然后整体运输及吊装。 ① 钢筋加工：钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折，并按规范要求抽取试样进行性能试验，达到要求后方可使用，钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量，钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。 ② 钢筋接头：采用电弧焊连接，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用正确，钢筋下料前要先设计好接头位置。钢筋笼主筋连接采用双面搭接电弧焊连接，焊缝有效长度≥5d。焊接前，两钢筋端部应预先弯曲一定角度，确保结合钢筋轴线一致。钢筋骨架拼装时，同一根钢筋的接头应尽量少，相邻钢筋接头应错开设置，1m长度内，主筋接头数量不得超出主筋总根数的50%。顺主筋方向每2m在主筋内侧设置一道加劲筋，箍筋须紧贴主筋绑扎或点焊，绑扎点或点焊点呈梅花状布置，且箍筋间距均匀一致。沿骨架纵向在加劲筋处设置定位筋一组，每组4根，等间距分布于加劲筋四周。 ③ 钢筋骨架运输及安装：制作完成的半成品采用装载机拖炮车运至施工现场，钢筋骨架在吊装和托运过程中应轻装轻放，避免碰撞、挤压钢筋笼，导致骨架变形。现场卸车及安装过程中需防止二次污染，如有污染需用铁刷清洗干净。 柱式墩身钢筋安装：系梁钢筋侧模板完成后，重点检查墩柱位置的系梁钢筋加固情况，每根墩柱位置的系梁钢筋骨架应有4根Ф20或3根Ф22的竖向加固支撑筋。Ф1.6m骨架用50t汽吊整体吊装，位置找正并双向测定垂直度后，根部点焊焊接固定，在3∕4高度设缆风绳3-4根,然后拆除吊钩缆风绳地锚必须严格检查,以防缆风绳脱落造成倒塌。 （7）下系梁钢筋绑扎： ① 钢筋加工 ：钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折，并按规范要求抽取试样进行性能试验，达到要求后方可使用，钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量，钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。 ② 钢筋接头：采用电弧焊连接，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用正确，钢筋下料前要先设计好接头位置，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d，按规范要求焊接，接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：受拉区不得大于50%。 ③ 钢筋组装绑扎：钢筋绑扎在系梁基坑内进行，严格按设计图纸钢筋间距布设主筋和箍筋，若系梁钢筋与墩柱钢筋发生碰撞时，适当挪动系梁钢筋，钢筋绑扎必须牢固。箍筋与主筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处置于上方并交错布置。底层钢筋和四周侧面钢筋加垫5cm垫块，以保证其保护层厚度。垫块呈梅花型布置，用绑丝固定于主筋之上。 工艺要求：为保证混凝土保护层厚度，钢筋骨架安装好后进行绑扎前，必须加设两侧定位钢管架和顶部抬平定位架。 （8）下系梁模板安装： 待系梁钢筋绑扎固定后，进行系梁模板安装，侧模采用组合钢模拼装而成。 首先，模板安装前要用手扶砂轮打磨平直，再涂刷脱模剂，最后清理模板内杂物。涂刷脱模剂时，均匀将脱模剂涂在各块模板上，然后将橡胶条沿模板拼接缝处紧紧的粘贴，以防浇筑、振捣时接缝处出现漏浆现象。 模板内边缘严格按照系梁轮廓线安装固定，用斜撑，拉线等方法调整，使模板的垂直度、顺直度、长、宽、高符合要求。为防止两侧模在混凝土浇筑中出现胀模，特采用穿心拉杆连接，穿心拉杆由φ14cm的圆钢加工而成，上、下两排设置，间距1m；水平方向间距2m—3m，上、下两排对称设置。模板外侧穿心丝固定端采用“双钢管﹢耳形夹”固定。穿心拉杆穿过模板之间部位须套φ20cm的PVC管，并将PVC管两端接模板处封闭严实，防止水泥浆漏入PVC管内。在穿心拉杆拧紧之前，在模板顶面以下、钢筋笼以上安放150cm长3cm×4cm的方木条，保证模内尺寸，方木条间距2m，然后拧紧所有穿心拉杆的螺丝。 模板安装固定完后，再次检查模内尺寸及各侧面保护层厚度，根据情况调整局部模板或增加保护层垫块。当桩基桩位偏差较大时（在允许范围内但在3-5cm之间），为保证保护层的厚度，可将模板架设微喇叭形，以保证保护层厚度，各项指标进行自检，符合要求后报监理验收。 （9）下系梁混凝土浇筑 支架、钢筋、模板、预埋件等报监理工程师检验合格后方能进行混凝土浇筑。混凝土由混凝土拌合站集中拌和，由混凝土罐车运往施工现场。 系梁采用C30号普通水泥混凝土，原材料中水泥采用的是山西鸿达水泥厂P·042.5；水为洁净饮用水；细集料为翼城水洗砂；粗集料为乡宁光华石料厂石灰岩碎石。。拌和好的混凝土的均匀性、和易性及坍落度等各项指标应满足设计及规范要求。 系梁骨架上方搭设混凝土溜槽，混凝土由罐车放出后通过溜槽倒到系梁模板内。为保证混凝土浇筑的密实性，混凝土应按每层厚度30cm、自下而上顺序分层浇筑，振捣采用插入式振动器振捣，振捣棒与侧模的距离应保持5-10cm；振捣顺序沿纵向横向推进进行，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。当接近设计标高时，技术员必须做好混凝土浇筑记录。混凝土收浆抹面完后，达到初凝后用麻袋或草席覆盖洒水养生，当气温大于5℃时，洒水养护，保持混凝土处在湿润状态。 振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土深度不得小于5-10cm。混凝土浇筑过程中应设专人巡视侧模稳定情况，若发现跑模、胀模或漏浆迹象，应及时采取处理措施。期间，取样制作试块、养护，以保证混凝土质量。 （10）拆模及养生 非承重侧模板在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除模板，并覆盖、洒水养生，其水分量随时检查以确保土工布上常有水分为度，养生时间不少于7天。待监理工程师对试件强度认可后，即可进行墩柱施工。 2、上系梁施工方案 （1）施工放样 下墩柱混凝土强度满足上系梁施工要求后可以进行上系梁的施工。首先对下墩柱顶进行人工凿毛，达到设计标高。然后拿全站仪对墩顶进行精确放样，并测定其标高以放样点作为底模控制线。 （2）底模支设 在下墩柱施工时，我们采用抱箍施工方法，中间连接用工字钢。在工字钢上架设长150cm 、规格3cm×4cm方木作为底层支撑，每1m设置一个。上述工作完成后进行组合模板拼装，通过调整支架高度，使底模达到设计高度，在实际操作中，底模标高应高出设计标高5mm，以防底模均匀沉降。 （3）上系梁钢筋绑扎： 钢筋加工、绑扎在施工现场进行。严格按设计图纸钢筋间距布设主筋和箍筋，钢筋绑扎须牢固。采用吊车将半成品吊装至上系梁处进行就位，吊装就位后，认真检查周边保护层及各钢筋尺寸是否符合要求，各种预埋件是否准确、到位，经监理工程师检验认可后，进行下道工序的施工。底层钢筋和四周侧面钢筋加垫5cm垫块，以保证其保护层厚度。垫块呈梅花型布置，用绑丝固定于主筋之上。 工艺要求：为保证混凝土保护层厚度，钢筋骨架安装好后进行绑扎前，必须加设两侧定位钢管架和顶部抬平定位架。 （4）上系梁侧模板安装： 待上系梁钢筋绑扎固定后，进行系梁侧模板安装。 首先，模板安装前要用手扶砂轮打磨平直，再涂刷脱模剂，最后清理模板内杂物。涂刷脱模剂时，均匀将脱模剂涂在各块模板上，然后将橡胶条沿模板拼接缝处紧紧的粘贴，以防浇筑、振捣时接缝处出现漏浆现象。 模板内边缘严格按照系梁轮廓线安装固定，用斜撑，拉线等方法调整，使模板的垂直度、顺直度、长、宽、高符合要求。为防止两侧模在混凝土浇筑中出现胀模，特采用穿心拉杆连接，穿心拉杆由φ14cm的圆钢加工而成，上、下两排设置，间距1m；水平方向间距2m—3m，上、下两排对称设置。模板外侧穿心丝固定端采用“双钢管﹢耳形夹”固定。穿心拉杆穿过模板之间部位须套φ20cm的PVC管，并将PVC管两端接模板处封闭严实，防止水泥浆漏入PVC管内。在穿心拉杆拧紧之前，在模板顶面以下、钢筋笼以上安放150cm长3cm×4cm的方木条，保证模内尺寸，方木条间距2m，然后拧紧所有穿心拉杆的螺丝。 模板安装固定完后，再次检查模内尺寸及各侧面保护层厚度，根据情况调整局部模板或增加保护层垫块。在模板完成后，为保证施工安全，必须进行脚手架搭设。 （5）上系梁混凝土浇筑 模板报监理工程师检验合格后方能进行混凝土浇筑。混凝土由混凝土拌合站集中拌和，由混凝土罐车运往施工现场。 系梁采用C30号普通水泥混凝土，原材料中水泥采用的是山西中条山新型建材有限公司P·042.5；水为洁净饮用水；细集料为西王村水洗砂；粗集料为铺头石料厂石灰岩碎石。拌和好的混凝土的均匀性、和易性及坍落度等各项指标应满足设计及规范要求。 吊车吊混凝土入模，混涨土分层浇筑，为保证混凝土浇筑的密实性，混凝土应按每层厚度30cm、自下而上顺序分层浇筑，振捣采用插入式振动器振捣，振捣棒与侧模的距离应保持5-10cm；振捣顺序沿纵向横向推进进行，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。当接近设计标高时，技术员必须做好混凝土浇筑记录。混凝土收浆抹面完后，达到初凝后用麻袋或草席覆盖洒水养生，当气温大于5℃时，洒水养护，保持混凝土处在湿润状态。 振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土深度不得小于5-10cm。混凝土浇筑过程中应设专人巡视侧模稳定情况，若发现跑模、胀模或漏浆迹象，应及时采取处理措施。期间，取样制作试块、养护，以保证混凝土质量。 （6）拆模及养生 非承重侧模板在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除模板；承重的底模需在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。并覆盖、洒水养生，其水分量随时检查以确保土工布上常有水分为度，养生时间不少于7天。待监理工程师对试件强度认可后，即可进行墩柱施工。
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