介绍： 1、下部工程（桩基础） 1.1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜 ⑴、质量问题及现象 1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。 2）钢筋笼不能顺利入孔。 ⑵、原因分析 1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。 2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。 3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。 4）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。 ⑶、预防措施 1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。 2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。 3）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。 4）在钻进过程中，遇到地层变化部位，要减压慢进，以保证成孔的重直度。 ⑷、处理措施 当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。 1.2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办 ⑴、质量问题及现象 当使用超声波检孔仪或探孔器检查成孔时，检查到钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。 ⑵、原因分析 1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。 2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。 3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。 ⑶、预防措施 1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。 2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。 ⑷、处理措施 当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。 1.3、在钻孔过程中发生坍孔如何处理 ⑴、质量问题及现象 在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。 ⑵、原因分析 1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。 2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。 3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。 4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。 5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。 6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。 7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。 ⑶、预防措施 1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。 2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。 3）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度选择不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 4）在雨季或汛期水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。 5）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。 6）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁。 7) 若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑砼。 8）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。 ⑷、处理措施 少量坍塌，局部回填重钻，大面积坍塌，全部回填重钻。 1.4、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌 ⑴、质量问题及现象 孔壁坍塌；钻机倾斜。 ⑵、原因分析 1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。 2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底处于淤泥或砂层部位。 3）护筒直径较小。 4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。 ⑶、预防措施 1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。 2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。 3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。 4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。 1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。 2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。
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