T梁钢筋骨架加工技术交底

介绍：一．钢筋制作与安装 1．准备工作：认真阅读图纸，制定合理加工安装方案。钢筋加工和钢筋骨架成型应按设计图纸和施工技术规范要求进行操作。盘条钢筋采用调直机一次性调直、除锈、下料，螺纹钢筋必须在下料前进行除锈去污。 2．钢筋加工：应严格控制钢筋下料长度，钢筋加工尺寸应符合设计要求。箍筋尺寸不宜过大或过小，过大不能满足保护层厚度，过小则不能满足设计受力要求。 3．钢筋骨架：钢筋骨架成型过程中，应注意控制钢筋间距、保护层厚度。为了避免钢筋骨架出现倾斜和扭曲，建议在T梁底座上做好箍筋位置标记并采用简易支架悬挂的方法进行箍筋定位，钢筋结点处应采用梅花形绑扎法，即绑扎时相邻结点扎丝方向应正反向交错。 4．钢筋接头：钢筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不能设置在梁跨最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的50%。 5．预埋钢筋和预埋件：预埋钢筋与T梁钢筋之间采用电弧焊连接，预埋件位置要准确。预制梁时应注意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置。 6．保护层垫块：为了满足设计图纸对保护层的要求，宜采用不低于结构砼强度的细石砼垫块或建筑专用垫块均匀支垫。二．预应力筋及附属构件安装 1．预应力筋预留孔道：预应力筋预留孔道采用波纹管成孔，尺寸与位置应准确，孔道线型应平顺，锚垫板的端部应垂直预留孔道中心。成品波纹管应经过检验合格后方可使用。波纹管道应按设计坐标用定位钢筋固定在钢筋骨架上，并保证其在砼浇筑期间不产生位移。 2．波纹管连接：波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。接头处不应产生角度变化，并缠裹紧密防止水泥浆渗入，在砼浇筑期间不能发生管道转动或位移。安装时严禁电焊火花落在波纹管上。注意检查波纹管有无裂缝，若有裂缝时应及时用胶带包裹密实。为防止波纹管变形或漏浆造成穿束困难，应先把硬质塑料管穿入波纹管内，以保证波纹管孔道断面尺寸，硬质塑料管与波纹管之间的间隙以3～5mm为宜。T梁砼初凝后应及时拔出塑料管。波纹管应设压浆孔，还应在最高点设排气孔，必要时在最低点设排水孔，压浆管、排气管、排水管的最小内径应为20mm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或杂物进入。 3．预应力钢绞线的质量控制：预应力钢绞线应满足国家现有技术规范，有出厂合格证书及质量说明书。预应力钢绞线进场后严格进行检查，从每批钢绞线中任取3组进行表面质量、直径偏差和力学性能等试验。 4．预应力钢绞线下料：预应力钢绞线下料长度应等于设计长度加上张拉工作长度。下料时采用砂轮锯切割，不得采用电弧切割。 5．预应力钢绞线穿束：穿束前应检查锚垫板和波纹管孔道，锚垫板位置应准确，孔道内应畅通，锚垫板和波纹管连接处应用胶带密封，防止水泥浆进入。