介绍： 一、适用范围 本交底适用于中华片区横二路二段道路工程3#桥桥面系施工。 施工图纸图号为：桥施-Q3 二、工前检查 1、施工机具准备：断钢机、弯钢机、圆盘锯、手提电锯、打眼电钻、墨斗、电焊机、汽车泵、吊车、料斗、振动棒及发电机等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 2、脚手架搭设高度、形状符合要求，架子牢固稳定、不变形，架杆搭设横平竖直，扣件紧固。钢筋绑扎完毕后，经自检钢筋规格、数量、尺寸、间距、排列布置合格后，报监理工程师验收，验收合格后进行下步模板施工工序，模板安装、加固完毕，经自检模板尺寸正确、接缝密贴、结构稳固，自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后进行下步浇筑混凝土施工工序。 三、施工方法 1、桥面排水施工 (1)在桥面人行道内每间隔10m设置两个泄水孔，每个桥墩、台处设置一套泄水孔和下排落水管，位置在桥梁横坡方向较低一侧单边布置，将桥面水排除。 (2)桥面水经面层设置的雨水篦进入钢板格栅、挡圈集水洞，通过路缘石（支墩）内埋设的A100mmPVC塑料排水管，及采用宽度50mm，厚度3mm的镀锌钢板定位箍安装在翼缘板下和墩柱上设置的PVC塑料集水斗和A100mmPVC塑料排水管排至地面排水沟。 (3)钢板格栅、挡圈积水洞长50cm，宽25cm，厚15cm，请专门的厂家加工或购买同规格同尺寸的成品隔栅。隔栅安装时面层应与桥面铺装混凝土面层齐平，每个积水洞间距10m，左右两侧对称布置。施工时请按图纸具体尺寸布设。 (4)固定PVC塑料排水管的定位箍，采用钢制膨胀螺栓打入箱梁翼缘板、墩身、台混凝土内，最小深度50mm。 2、钢筋混凝土桥面铺装 桥面铺装防水层采用1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水材料，在防水涂料上铺装100mm厚C40钢纤维钢筋混凝土。 (1)桥面防水层施工 施工前现浇箱梁顶面混凝土表面必须清洁，无油污、泥尘和其他残留物。细微裂纹只需适当加厚涂层即可；明显裂缝必须进行凿槽堵漏处理。可沿裂缝左右各凿开2cm宽、1cm深槽，冲洗后用速凝渗透结晶型防水材料刮平即可。 调配浆料。浆料调配不宜过多，每次调配一般不超过10公斤，按3份料加入1份水搅拌至粘糊状，根据施工现场实际情况可适当调整水灰比，刷涂厚度按施工图纸要求控制在1.5㎜，每平方用量控制在1.5kg内。 涂刷时基面保持潮湿，才能够有效保证渗透结晶防水材料的活性化学成分，向混凝土内部的渗透，确保防水施工的质量。但不能有明水；涂刷走势保持一致整洁。 待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝（手干状态），即可进行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷用浆料的搅拌，可比第一遍涂刷时的浆料略稀，但必须增加涂刷的细密度。 待第二遍涂刷完成后，检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有需及时修补。 养护：渗透结晶型防水材料施工后12小时，其表面已经终凝，应洒水进行养护2～3天； (2)桥面铺装层钢筋绑扎施工 先在现浇箱梁预埋的 “π”字型钢筋内穿入B12间距150mm双层钢筋网，搭接采用单面搭接焊，注意保持梁面清洁，及时清理焊渣。由于桥面铺装厚度为100mm，钢筋绑扎施工比较困难，在一定程度上增加施工难度、降低了施工效率，比正常绑扎降低50%。搭接采用单面焊，保证焊接长度≥10d，焊缝饱满，无气泡。 (3)铺装层施工 ①先在线路中心、两侧路缘石（支墩）设置定位钢筋控制标高，进行铺装层施工。根据施工图尺寸，测量放样，首先测出桥面纵向中心、左右侧边线，再根据车行道边线测量标高点，并做标记。 ②检查桥面，采用高压水冲洗，清除混凝土碎渣及其它尘土、杂物。 ③混凝土由罐车运至浇筑现场，采用汽车泵送上桥面均匀布料，上料前应先用水湿润桥面，使新老混凝土有良好的结合，上料后人工初步摊铺整平，应比设计高3-5cm，然后使用填砂滚轴慢慢向前移动慢慢整平，专人跟后检查，对局部超高或低洼处，进行铲除或补料。并用平板（手提）振动器复振，最后用木抹子抹平，待混凝土接近初凝，表面无泌水现象时再用铁抹子抹光收面，横向拉毛刻槽。拉毛刻槽需在混凝土表面泌水完毕20-30分钟内及时进行刻槽，刻槽深度应为2-4mm，槽宽3-5mm，槽间距15-25mm。 3、路缘石（支墩）施工 3.1 施工准备 路缘石（支墩）施工前必须做好下列准备工作： （1）路缘石（支墩）是桥梁最醒目的工程，外观质量尤为重要，关键在模板，因此项目部将委托有资质的厂家，按图纸尺寸，加工制作路缘石（支墩）钢模板，要求尺寸准确，板面平整，接缝紧密，焊缝磨平，装拆方便并具有一定的刚度和强度。模板制作好后，需经技术人员和监理工程师赴厂方验收合格后，方可运来工地使用。 （2）桥面排水所需的铁隔栅， PVC集水斗、PVC塑料排水管与其他的配件和材料，必须委托加工或市场采购进场，并抽检合格备用。 （3）设置在路缘石（支墩）顶面的防撞（护）栏杆基础的准备。 3.2 测量放样 准确的测出下列部位尺寸位置，标高并弹上墨线 3.3 钢筋绑扎 （1）按施工图路缘石（支墩）钢筋明细表的编号，直径、单根长度、数量和形状，在加工场配料加工成半成品后，运往工地现场。 （2）钢筋绑扎前应将桥面排水出水口的ф50mmPVC管，间距2000mm。按图纸的尺寸位置安装预埋到位。 （3）将桥上翼板预埋的连接钢筋整理顺直后，开始钢筋绑扎，首先将①、②号钢筋与预埋钢筋焊接成骨架，焊缝长度应符合单面焊10d；双面焊5d的要求，并将焊渣清除。然后按施工图尺寸，间距绑扎水平筋，箍筋和连接筋，所有扎丝头应向内弯。 （4）按图纸的桩号，尺寸和数量，防护栏杆基座钢筋的绑扎，并预埋钢板法兰盘和直角地脚螺栓。 3.4 模板立设 （1）路缘石（支墩）模板加工制作时，外侧模按图纸尺寸，每块长1m，考虑到桥圆弧段应加工部分0.5m长模板，并将根据立模的需要在不同的部位设置一些勾、环及螺栓孔备用。 （2）模板采用花兰螺丝拉紧和钢管顶撑相结合的方法固定，支承点设置在混凝土铺装时预埋件的钢筋或钢板上，每1-1.5m设一支撑点，根据已弹的边线先立内侧模板。 （3）内侧模调整固牢后立外侧模，利用内侧模上的勾环拉住模板顶上的钢管杠杆，临时吊住外侧模，然后穿上、下对拉螺栓旋紧螺帽固定。 （4）路缘石（支墩）底部内侧模高度很小，直接采用螺栓固定，由于预制梁板和现浇箱梁翼板厚度不等，致使侧模高度不一致，故侧模上螺栓孔开为长条形，为防止混凝土浇捣时漏浆，螺帽与模板间加设钢板垫片堵漏。 （5）立模前应将钢筋保护层塑料垫块安装到位，路缘石（支墩）内侧保护层为4cm，外侧保护层为2.5cm。模板表面应均匀刷好脱模剂。 3.5 混凝土浇筑 路缘石（支墩）混凝土标号为C30，混凝土由搅拌站按配合比拌制运往工地后采用吊车吊斗送料入模。每层厚度控制在30cm左右，插入式振捣器振实，振捣时应快入慢出，上层振捣必须插入下层5-10cm，使两层有良好的结合，由于路缘石（支墩）断面窄小，内有接线箱和排水预埋管道，振捣时应更加小心，防止碰坏接线箱和管道。对标志杆，防护网预埋件位置处要确保振捣密实，顶面要压抹平整，初凝后洒水养护。待混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除模板，应先拆外模，后拆内模；拆模不得硬撬乱敲，避免损坏面角，拆模后覆盖土工布洒水养护，时间不得少于7天。 4、桥梁防护栏杆施工 （1）防护栏杆立柱底座已预埋在路缘石（支墩）内，人行道栏杆采用φ90*5和φ64.5*3毛面不锈钢管，间距为2.5m/根；防撞栏杆采用φ89*4无缝钢管，间距为2m/根，钢管与预埋钢板周边焊接，焊缝高8mm，应焊饱满。 （2）防护网采用20*20方钢，壁厚2mm，与φ64.5横向不锈钢管垂直焊接，连接成整体，间距为100mm。 （3）防护栏杆全部安装完成后，外部喷涂墨绿色外用漆。 5、伸缩缝安装 本标段各座桥梁伸缩缝型号、数量列于下表： GQF-80型伸缩缝安装 （1）伸缩缝应在桥面铺装结束后，再进行安装。在制作桥台与箱梁时，预留伸缩缝槽口300*150mm，铺装完成后对预留伸缩缝槽口进行凿毛，凿除表层浮奖，露出新鲜石子。并将安装区冲刷干净，安装伸缩缝。 （2）为确保质量，伸缩缝应由专业队伍或聘请有经验的师傅来指导进行安装，安装前按图纸尺寸准确的测量放样，并对照当时的气温来确定安装宽度。 （3）调整伸缩缝装置于梁端间隙中心基本重合，并通过拉线调直。 （4）布置横穿钢筋并将锚筋等焊牢，然后解除固定型钢。 （5）用泡沫条填塞型钢型腔，并用封箱胶带将型腔封贴，安装梁端模板。 （6）混凝土标号为C50钢钎维混凝土，混凝土浇注要振捣密实，不能有空洞蜂窝，型腔内不得漏入砂浆，并与桥面混凝土铺装连接要平顺，其平整度应为±2mm。 （7）待砼达到设计强度的70%以上时清理型腔，嵌装防水橡胶条，嵌装防水橡胶条时要用专用工具嵌装，不能损伤防水橡胶条，防水橡胶条的嵌装部位必须完全嵌装到型钢的型腔内。 6、桥台搭板的施工 桥台搭板长度均为6m，宽度14.9m，搭板浇筑时按照道路分幅设置变形缝，缝宽30mm，变形缝用清丝麻絮填充。 （1）搭板结构（从下向上）为35cm厚6%水泥稳定级配碎石基层，10cmC25素混凝土，35cm C30钢筋混凝土搭板。 （2）搭板下路基填土压实度不得小于95%路基设计标准。 （3）碎石基层铺设应整平碾压，素混凝土采用平板振捣器振实，养生后测量放样，立模扎筋，钢筋两层，主筋保护层为3cm，混凝土浇筑采用插入式振捣器振实，整平收光后在混凝土表面泌水完毕20-30min内及时制作抗滑沟槽，采用刻纹机，槽深3-5mm，槽宽3mm。 （4）根据测量放设的边线控制点在素混凝土垫层上弹墨线；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上，模板接缝应紧密，接缝处须粘贴双面胶，模板底部外侧采用砂浆堵缝，保证混凝土浇筑不漏浆；模板加固采取外侧方木支顶，钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板变形。 （5）钢筋加工及安装应严格按图施工、严格控制下料长度，绑扎应注意控制钢筋保护层。 （6）混凝土布料时要均匀布料，采用溜槽配合人工用铁锹大致整平，绝不允许用振动器赶料，避免造成水泥浆过分的集中而出现表面的伸缩裂缝。
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