介绍： 交底主要内容： 一、工程概况 朱溪河右线大桥起讫里程为YDK412+919.45～YDK413+206.55，桥梁全长287.1m，主梁上部结构为预应力钢筋混凝土连续刚构,桥跨布置为72m+128m+72m。 1#、2#墩墩顶3m采用C55钢筋混凝土。墩顶内设1.2m×0.8m倒角，墩顶上下游两侧向上沿伸1.44m，与0#块底板连接，墩顶顺桥向两侧设1.5m×1.0m倒角，与0#块底板悬臂端固结。 0#块高8.8m～8.359m，箱梁顶板宽8.5m，箱宽6.1m，腹板厚70cm～68cm，底板厚90cm～85.9cm。0#块在墩顶设有两道横隔板，横隔板厚110cm。 梁体按三向预应力设计，纵向、横向、竖向均设预应力。纵向预应力钢束采用12-7φ5高强度、低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa，采用OVM15-12锚具锚固，两端对称张拉。单个0#块顶板纵向锚固束为N1束共计4束，通过束为N2～N21、N23～N32束共计80束，备用束为N51束共计6束，顶板纵向束制孔采用Φ内85mm塑料波纹管。0#段顶板横向束采4-7φ5共计23束，布置间距为60或50㎝，采用单端张拉，张拉端采用BM15-4扁形锚具锚固，固定端采用P型BM15-4扁形锚具锚固，采用OVMSBGB-72型扁形塑料波纹管成孔；张拉千斤顶采用YCJ26型，单根张拉；底板、横隔板横向预应力筋采用PSB830直径Φ25精轧螺纹钢筋，共布设156根。0＃块竖向预应力筋为PSB830直径Φ25精轧螺纹钢筋，0#段24排共计144根，横向间距为20或22㎝，采用单端张拉，张拉端设在梁顶，采用JLM-25型锚具锚固，采用YC60B型千斤顶张拉，采用φ40×2高频焊管制孔。 0#段普通钢筋为Φ20、Φ16、Φ12Ⅱ级钢筋55.7吨，φ8Ⅰ级钢筋2.7吨。 记录人： 二、总体施工方案 主桥箱梁0#块采用敦顶托架法进行现浇，QTZ40型塔吊配合施工。 为保证0＃块施工质量，避免将施工缝设在墩梁结合部，根据本桥0＃块构造特点，整个0#块分两次浇注，第一次浇注混凝土高度为5.4m。第一次浇注混凝土方量约222.8m3（含墩顶部0.8m约35.9m3）。第二次浇注混凝土高度为4.2m，混凝土方量约164m3。桥面挡碴块要等全桥合拢后统一浇注，但桥面横向排水坡在浇注0#块时同时成型。 浇注第一次砼前顶板钢筋、顶板纵向束、横向束及部分下弯束先不安装，待第一次砼浇筑完后再安装。箱梁腹板钢筋在施工缝位置按规范距离进行断开，第一次混凝土浇筑完成后再焊接成整体。墩顶伸入梁外侧部分钢筋预留72cm，混凝土待0#块施工完成后再浇筑。 在墩身施工至最后6米段时，要根据通知单要求安装托架预埋件，在墩身混凝土施工完成后（随0#块浇筑的墩身0.8m倒角段除外），按照图纸拼装0#块托架。 0＃块底模、内外模均利用墩身钢模改造而成，外侧模支架利用挂篮桁架，底模支架由型钢焊接而成（详见通知单），内模支架采用钢管脚手架。 0＃块施工主要配合机械为墩身施工时的QTZ40塔吊，砼在现场拌和站拌和后通过高压砼输送泵泵送浇注，并配备吊斗做为备用。砼振捣采用插入式振捣棒，振捣棒分φ30、φ50、φ70三种规格，钢筋密集处采用小棒振捣。 第一次砼浇注完成后及时对接茬面进行凿毛、清理，之后浇注第二次砼，待第二次砼强度达到设计强度的90％以上（50MPa以上），并达到相应弹性模量，同时砼龄期大于5天后方可张拉0＃块预应力束。 在0#块施工时，应注意预留泄水孔、通风孔、滴水槽，还需注意预应力张拉锯齿块、槽口，设置桥面排水坡，挂篮锚固预留孔等。 三、主要施工方法及步骤 1、0#块施工支架及底模平台 0#块施工采用公司设计事务所设计的托架结构，预埋件标高略做调整，已下发通知单。在墩身施工至最后6米段时，要根据通知单要求安装托架预埋件。托架安装采用塔吊配合，焊接必须保证质量，托架安装完成后由安质部门组织进行检查签证，合格后才能投入使用。 端底模支架和中箱底模支架采用型钢焊制桁架,各焊接质量必须保证，由塔吊提升吊装。 2、模板加工及安装 a、0#块外侧模采用钢模，利用墩身模板改制，设2［10槽钢组外支架。外侧模顶口及底口应按设计要求设置足够数量的对拉杆以确保外侧模在混凝土浇筑过程中的稳定。支撑外侧模的纵梁应有足够的刚度，以免变形。支撑外侧模用挂篮侧模桁架， ，桁架立在侧模托架分配梁上。外侧模安装时应严格控制各平面尺寸、顶面标高，腹板斜率、倾直度等。 b、底模采用墩身钢模改制，增加模板纵横肋，间距25cm×25cm，保证模板受力。 c、内模采用组合钢模，内顶模及内侧模支架采用Ф48×3.5㎜钢管内支撑，钢管间距按100㎝×80㎝布置，钢管上设可调式顶托，顶托上加方木支承内顶模。内侧模与外侧模间及内侧模间采用Ф22㎜对拉杆联结，对拉杆外套塑料套管，塑料套管两端伸出模板5㎝～10㎝，待拆模后退出对拉杆用砂轮机将塑料套管两端切除打磨平整。 d、端模采用δ=2.0cm木板。端模应严格按设计图纸尺寸加工，且加钻纵向钢束及纵向钢筋预留孔。端模加工接缝应紧密，与其它模板接触面应加设密封胶条，以免发生漏浆现象。端模安装时确保其外支撑或挡板牢固不至发生跑模。 桁架立在侧模托架分配梁上。外侧模安装时应严格控制各平面尺寸、顶面标高，腹板斜率、倾直度等。 b、底模采用墩身钢模改制，增加模板纵横肋，间距25cm×25cm，保证模板受力。 c、内模采用组合钢模，内顶模及内侧模支架采用Ф48×3.5㎜钢管内支撑，钢管间距按100㎝×80㎝布置，钢管上设可调式顶托，顶托上加方木支承内顶模。内侧模与外侧模间及内侧模间采用Ф22㎜对拉杆联结，对拉杆外套塑料套管，塑料套管两端伸出模板5㎝～10㎝，待拆模后退出对拉杆用砂轮机将塑料套管两端切除打磨平整。 d、端模采用δ=2.0cm木板。端模应严格按设计图纸尺寸加工，且加钻纵向钢束及纵向钢筋预留孔。端模加工接缝应紧密，与其它模板接触面应加设密封胶条，以免发生漏浆现象。端模安装时确保其外支撑或挡板牢固不至发生跑模。 e、严格控制0＃块各断面尺寸，模板应有足够的刚度及强度，以免造成0＃块超灌。严格控制模板的加工精度和拼装精度。模板在使用前进行严格检查合格后方可进行安装使用。模板各部位几何尺寸、平整度等应满足设计及规范要求。模板首次使用前应进行反复打磨、清理、除锈等作业。 模板安装前，应先清除模板表面和接缝处的水泥砂浆等附着污物，清理干净后，在模板表面均匀涂刷色拉油作为脱模剂。模板利用吊机进行安装。 f、模板的校正采用千斤顶。外侧模首次使用时每块模板安装完毕时均应采用垂球检查其垂直度、各拐点尺寸，然后再用全站仪与水准仪复核模板的各角坐标及高程。每块模板安装完毕后还应仔细对各模板拼缝及联接螺栓进行检查，确保拼缝紧密不漏浆、错台不大于2mm。 g、模板安装允许偏差
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